6月1日下午，記者走進(jìn)該公司數(shù)字化制造車間，全自動的機(jī)床設(shè)備正在加工螺母部件，2000余平方米的現(xiàn)代化車間內(nèi)只有寥寥幾名工人。
“當(dāng)前訂單量很多，各條生產(chǎn)線都是滿負(fù)荷運作，公司今年1到5月實現(xiàn)同比增長。”車間里，公司總工程師劉雁指著一排數(shù)控立式滾齒機(jī)告訴記者，這個是公司的明星產(chǎn)品，前不久剛交付了一批，正在調(diào)試的這批就是接下來即將交付的。
普什寧江前身為1965年內(nèi)遷的國營寧江機(jī)床廠，從國營老廠到國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，普什寧江成長的核心秘訣是什么?經(jīng)過一天的實地走訪，記者找尋答案。
創(chuàng)新攻關(guān)“練內(nèi)功”
拳頭產(chǎn)品打破國外技術(shù)壟斷
剛走進(jìn)數(shù)字化制造車間，劉雁就急忙領(lǐng)著記者來到一排四四方方的白色“鐵盒子”面前，“這個叫精密臥式加工中心，是我們的拳頭產(chǎn)品，它的研發(fā)有效地解決了國外的‘卡脖子’難題。”順著方向看去，一個全封閉框式結(jié)構(gòu)的機(jī)器呈現(xiàn)在眼前，整個產(chǎn)品機(jī)床床身、立柱、滑座均由鑄鐵制成，機(jī)床X、Y防護(hù)采用整體式插頁防護(hù)罩，直線滾柱導(dǎo)軌的安裝面采用了精密刮研技術(shù)，保證機(jī)床具有較高和穩(wěn)定持久的幾何精度。
“以往定位精度高于6微米的精密加工中心就會被國外禁運，目前公司生產(chǎn)的精密加工中心定位精度能達(dá)到3微米，成功打破了國外壟斷和技術(shù)封鎖。”劉雁介紹，為了這小小的3微米，研發(fā)團(tuán)隊走了整整十余年。“在國家04重大專項扶持下，我們聯(lián)合重慶大學(xué)、四川大學(xué)、華中數(shù)控、南京工藝、株洲鉆石等單位進(jìn)行攻關(guān)，讓產(chǎn)品可靠性(平均無故障時間)從500小時上升到900小時、1500小時、2000小時;產(chǎn)品定位精度從10微米上升到8微米、6微米、4微米、3微米。
類似的攻關(guān)經(jīng)歷還出現(xiàn)在普什寧江其他的產(chǎn)品身上。“這是我們聯(lián)合多家高等院校研發(fā)的FMS柔性制造系統(tǒng)，它能把3臺甚至更多機(jī)床連成生產(chǎn)線，改變了過去大批量單一零件生產(chǎn)的狀況，實現(xiàn)了多品種小批量生產(chǎn)，即使是不同的物料品種和加工工序都能共線完成。”劉雁自豪地說，以前機(jī)床都是單機(jī)作業(yè)，每臺都需要有人監(jiān)控。為了提高產(chǎn)能和工藝，公司承擔(dān)了國家科技重大專項課題“機(jī)床關(guān)鍵箱體類零件精加工FMS柔性制造系統(tǒng)技術(shù)研究及示范應(yīng)用”，經(jīng)過10年研發(fā)讓物料快移速度從50米/分鐘上升到100米/分鐘，整線可靠性從900小時上升到1500小時。憑借遙遙領(lǐng)先的行業(yè)引領(lǐng)力，公司先后主持制定了“數(shù)控加工生產(chǎn)線 柔性制造系統(tǒng)”等5項國家標(biāo)準(zhǔn)。
此外，普什寧江把精密數(shù)控車床重復(fù)定位精度2微米以內(nèi)，成功研制高精度車床，解決航空、航天、減速器等領(lǐng)域?qū)Ω呔芑虺呔艽慊鹆慵?≤HRC68) 進(jìn)行硬切削的需求，保障了重點行業(yè)的快速發(fā)展和安全。
“我們從2009年開始承擔(dān)國家的科技重大專項課題。”普什寧江研發(fā)院院長王玨介紹，以院士專家創(chuàng)新工作站、省級技術(shù)中心、四川省高端數(shù)控機(jī)床智能裝備工程技術(shù)研究中心等創(chuàng)新平臺，公司建立了與四川大學(xué)、重慶大學(xué)、電子科技大學(xué)等院校和北京星航機(jī)電有限公司、南方航空工業(yè)等用戶的上下游產(chǎn)業(yè)鏈的聯(lián)合創(chuàng)新模式。
“如今，我們正在探索新一代坐標(biāo)磨床的技術(shù)攻關(guān)，成功后將進(jìn)一步提升產(chǎn)品的智能能力和集成能力。”王玨說。
搶抓機(jī)遇謀改革
“自動化”轉(zhuǎn)向“數(shù)字化”
參觀完整個制造車間，記者發(fā)現(xiàn)了這樣兩個場景：一邊是封閉式的設(shè)備干凈整潔，產(chǎn)品整齊歸位，偌大的車間寥寥數(shù)人;另一邊是全敞或半敞式生產(chǎn)設(shè)備，浸滿黝黑的油，產(chǎn)品在地上鋪得滿滿當(dāng)當(dāng)，工人在工位上緊張忙碌著……
為什么會這樣?見記者不解，普什寧江精密制造事業(yè)部副部長、數(shù)字化車間主任劉忠偉介紹：“兩個場景展示的分別是傳統(tǒng)車間和數(shù)字化車間。當(dāng)前搶抓成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟(jì)圈建設(shè)國家戰(zhàn)略機(jī)遇，成都市正推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，打造裝備制造萬億級產(chǎn)業(yè)集群。作為實體制造企業(yè)，我們主動在機(jī)遇中求變，加快推動數(shù)字化建設(shè)改革，以科技賦能生產(chǎn)。”
在數(shù)字化車間總控室，記者見到墻面上懸掛著一個巨幅數(shù)字顯示屏，上面實時顯示著設(shè)備的利用情況、計劃產(chǎn)量、完成情況、運行狀態(tài)等信息。“這里相當(dāng)于整個數(shù)字化制造車間的智慧大腦，也是‘數(shù)字寧江’的建設(shè)成果之一。”劉忠偉介紹，數(shù)字化車間包括計劃管理、設(shè)備監(jiān)控、程序管理、刀具管理、設(shè)備運維管理及遠(yuǎn)程故障診斷五個功能模塊，所有的生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)線作業(yè)管理、生產(chǎn)進(jìn)程監(jiān)控與實時調(diào)度都能在總控室一目了然，實現(xiàn)作業(yè)計劃接收、物料貯運、設(shè)備加工、質(zhì)量控制等全過程的可視化、透明化。同時，通過這套系統(tǒng)還能做到產(chǎn)品質(zhì)量信息的全面采集和記錄，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量按單件或者批量方式追溯管理。
“今年年初，受疫情影響，公司有部分生產(chǎn)原材料運輸存在難題，得知情況后，都江堰市經(jīng)科信局主動靠前服務(wù)，為我們協(xié)調(diào)相關(guān)部門進(jìn)行保障，確保了生產(chǎn)順利進(jìn)行，產(chǎn)品如期交付。”劉雁說，一路走來，相關(guān)部門通過開展定期走訪、“一對一”專項服務(wù)等，切實讓企業(yè)感受到了政府的支持和幫助，主管部門前后指導(dǎo)企業(yè)成功申報中央財政質(zhì)量發(fā)展資金、省級工業(yè)發(fā)展資金、市級支持企業(yè)加班補(bǔ)助等10余個項目，為企業(yè)發(fā)展進(jìn)一步增添了動力。
“接下來，我們將繼續(xù)加大科研投入，深度參與產(chǎn)、學(xué)、研、用聯(lián)合攻關(guān)項目，做專、做精機(jī)床主業(yè)，做優(yōu)做強(qiáng)先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈，為經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展提供工業(yè)支撐，努力‘成為中國中小型精密機(jī)床研制服務(wù)的首選地’!”劉雁說。
制造業(yè)是立城之本、興市之要
縱觀普什寧江的發(fā)展之路，創(chuàng)新和改革是兩個亮眼的標(biāo)簽，不管處于哪種環(huán)境，企業(yè)始終堅持以創(chuàng)新激發(fā)內(nèi)生動力，以改革擁抱時代發(fā)展，順利從國營老廠成長為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。
如今，在國家大力發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)的大背景下，在成都市良好營商環(huán)境的助力下，普什寧江正堅定不移推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，聚焦優(yōu)勢鍛長板、圍繞長板補(bǔ)短板，通過強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈在高質(zhì)量發(fā)展之路上走得更遠(yuǎn)。