4月20日，2025先進(jìn)切削技術(shù)高峰論壇暨"金鋒獎(jiǎng)"第四屆切削刀具產(chǎn)品創(chuàng)新獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)典禮于北京民航國(guó)際酒店隆重舉行。沃爾德PSC刮刀車削系統(tǒng)憑借其卓越的創(chuàng)新性與技術(shù)優(yōu)勢(shì)，榮膺“金鋒獎(jiǎng)”切削刀具產(chǎn)品創(chuàng)新獎(jiǎng)!這是繼CV-Joint球道銑刀獲獎(jiǎng)后，沃爾德在2025年獲得的又一行業(yè)重磅獎(jiǎng)項(xiàng)，充分彰顯了企業(yè)在高端刀具領(lǐng)域的地位。
▲金鋒獎(jiǎng)獎(jiǎng)杯“金鋒獎(jiǎng)”切削刀具產(chǎn)品創(chuàng)新獎(jiǎng)由機(jī)械工業(yè)信息研究院金屬加工雜志社設(shè)立，面向國(guó)內(nèi)外切削刀具生產(chǎn)企業(yè)。旨在鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)新技術(shù)、新產(chǎn)品的應(yīng)用與普及。沃爾德的PSC刮刀車削系統(tǒng)憑借創(chuàng)新的"以刮代磨"技術(shù)脫穎而出。其有效解決了回轉(zhuǎn)加工表面細(xì)紋螺旋紋路難題，通過優(yōu)質(zhì)的材料選型和獨(dú)創(chuàng)的刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在保證加工精度的同時(shí)，直接省去了傳統(tǒng)磨削工序，顯著降低生產(chǎn)成本。
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▲沃爾德PSC刮刀車削系統(tǒng)
頒獎(jiǎng)典禮上，沃爾德副總經(jīng)理、精密切削刀具事業(yè)部輪值總經(jīng)理張士鳳作為公司代表上臺(tái)領(lǐng)獎(jiǎng)并發(fā)表講話。
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▲張士鳳總她表示：“非常榮幸沃爾德PSC刮刀車削系統(tǒng)能夠獲得‘金鋒獎(jiǎng)’的認(rèn)可。這一榮譽(yù)不僅是對(duì)沃爾德技術(shù)團(tuán)隊(duì)的肯定，更是對(duì)我們堅(jiān)持創(chuàng)新、為用戶創(chuàng)造價(jià)值的激勵(lì)。未來，沃爾德將繼續(xù)深耕超高精密、高精密刀具領(lǐng)域，以更高效、更智能的產(chǎn)品助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”
從CV-Joint球道銑刀到PSC刮刀車削系統(tǒng)，沃爾德始終以技術(shù)突破定義行業(yè)高度，以客戶價(jià)值錨定研發(fā)方向。此次"金鋒獎(jiǎng)"的加冕，既是里程碑，更是新起點(diǎn)。未來，沃爾德將繼續(xù)深化"產(chǎn)學(xué)研用"協(xié)同創(chuàng)新，推動(dòng)中國(guó)高端刀具走向全球產(chǎn)業(yè)鏈核心舞臺(tái)，為全球制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能!
獲獎(jiǎng)產(chǎn)品介紹
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產(chǎn)品背景
一般車削加工即使采用修光刃刀片，在回轉(zhuǎn)體的加工表面也會(huì)出現(xiàn)螺旋線紋理，這對(duì)于一些軸類零件回轉(zhuǎn)密封面上的螺旋線紋理可能引發(fā)動(dòng)力總成類產(chǎn)品內(nèi)腔的工作介質(zhì)如潤(rùn)滑油液的外泄，從而造成質(zhì)量隱患。因此，主流的加工方法包括硬車削精加工后輔以回轉(zhuǎn)面的磨削、拋光加工，以消除車削加工的細(xì)微螺旋紋路。沃爾德公司開發(fā)了數(shù)控機(jī)床用PSC刮刀車削系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了以刮代磨，為客戶節(jié)省了磨削工序，提高了加工效率，降低了加工成本。
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產(chǎn)品應(yīng)用
在機(jī)床剛性及零件夾持剛性足夠的前提下，本產(chǎn)品適用于無紋路精車淬硬鋼材料的軸類零件，特別是對(duì)加工部位有高精度和無加工紋路高質(zhì)量要求的特殊裝配和密封要求的外圓表面。此外，該加工方式還可擴(kuò)展到圓柱面、圓錐面等母線為直線的回轉(zhuǎn)面加工，能夠在一定程度上取代磨削加工。例如，在新能源汽車電機(jī)軸的軸承安裝和密封部位以及轉(zhuǎn)子包外圓的精加工中表現(xiàn)出色。
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產(chǎn)品特點(diǎn)
1.以刮代磨，在刮削過程中由于刮刀一段直刃參與切削，對(duì)工件表面起到刮研效果，從而獲得無加工紋路高表面質(zhì)量，可達(dá)到粗糙度Ra0.1~Ra0.4，加工精度等級(jí)達(dá)到IT5~6級(jí);
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2.高效加工，刮削時(shí)一段直刃在工件表面切削，相同的表面光潔度可采用更大的進(jìn)給量獲得更高的加工效率;
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3. 降低加工成本，取代磨削工序，為客戶節(jié)省了機(jī)床成本和人員成本;4. 合理提高刀具壽命，在刮削過程中，刮刀沿Y軸方向的進(jìn)給或配合刀塔旋轉(zhuǎn)與X軸補(bǔ)償，使得參與切削的刃口位置隨著進(jìn)給而移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)的刃口參與切削，提高了PCBN刃口的利用率，同時(shí)刮削時(shí)刃口與工件接觸尺寸更大，單位尺寸的刃口承受平均切削力更小，有利于提高刃口壽命;
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5.刀片與刀體上采用特殊的定位裝置，貼合特殊設(shè)計(jì)的冷卻通道，操作簡(jiǎn)單更換刀片無需調(diào)刀，保證加工順暢。
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6. 實(shí)現(xiàn)綠色加工，PCBN刮刀可干切、氣冷也可濕式切削，取代了磨削工序，避免了磨削時(shí)使用大量的磨削液對(duì)環(huán)境造成污染。
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▲金鋒獎(jiǎng)獎(jiǎng)杯“金鋒獎(jiǎng)”切削刀具產(chǎn)品創(chuàng)新獎(jiǎng)由機(jī)械工業(yè)信息研究院金屬加工雜志社設(shè)立，面向國(guó)內(nèi)外切削刀具生產(chǎn)企業(yè)。旨在鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)新技術(shù)、新產(chǎn)品的應(yīng)用與普及。沃爾德的PSC刮刀車削系統(tǒng)憑借創(chuàng)新的"以刮代磨"技術(shù)脫穎而出。其有效解決了回轉(zhuǎn)加工表面細(xì)紋螺旋紋路難題，通過優(yōu)質(zhì)的材料選型和獨(dú)創(chuàng)的刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在保證加工精度的同時(shí)，直接省去了傳統(tǒng)磨削工序，顯著降低生產(chǎn)成本。
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▲沃爾德PSC刮刀車削系統(tǒng)
頒獎(jiǎng)典禮上，沃爾德副總經(jīng)理、精密切削刀具事業(yè)部輪值總經(jīng)理張士鳳作為公司代表上臺(tái)領(lǐng)獎(jiǎng)并發(fā)表講話。
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▲張士鳳總她表示：“非常榮幸沃爾德PSC刮刀車削系統(tǒng)能夠獲得‘金鋒獎(jiǎng)’的認(rèn)可。這一榮譽(yù)不僅是對(duì)沃爾德技術(shù)團(tuán)隊(duì)的肯定，更是對(duì)我們堅(jiān)持創(chuàng)新、為用戶創(chuàng)造價(jià)值的激勵(lì)。未來，沃爾德將繼續(xù)深耕超高精密、高精密刀具領(lǐng)域，以更高效、更智能的產(chǎn)品助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”
從CV-Joint球道銑刀到PSC刮刀車削系統(tǒng)，沃爾德始終以技術(shù)突破定義行業(yè)高度，以客戶價(jià)值錨定研發(fā)方向。此次"金鋒獎(jiǎng)"的加冕，既是里程碑，更是新起點(diǎn)。未來，沃爾德將繼續(xù)深化"產(chǎn)學(xué)研用"協(xié)同創(chuàng)新，推動(dòng)中國(guó)高端刀具走向全球產(chǎn)業(yè)鏈核心舞臺(tái)，為全球制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能!
獲獎(jiǎng)產(chǎn)品介紹
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產(chǎn)品背景
一般車削加工即使采用修光刃刀片，在回轉(zhuǎn)體的加工表面也會(huì)出現(xiàn)螺旋線紋理，這對(duì)于一些軸類零件回轉(zhuǎn)密封面上的螺旋線紋理可能引發(fā)動(dòng)力總成類產(chǎn)品內(nèi)腔的工作介質(zhì)如潤(rùn)滑油液的外泄，從而造成質(zhì)量隱患。因此，主流的加工方法包括硬車削精加工后輔以回轉(zhuǎn)面的磨削、拋光加工，以消除車削加工的細(xì)微螺旋紋路。沃爾德公司開發(fā)了數(shù)控機(jī)床用PSC刮刀車削系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了以刮代磨，為客戶節(jié)省了磨削工序，提高了加工效率，降低了加工成本。
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產(chǎn)品應(yīng)用
在機(jī)床剛性及零件夾持剛性足夠的前提下，本產(chǎn)品適用于無紋路精車淬硬鋼材料的軸類零件，特別是對(duì)加工部位有高精度和無加工紋路高質(zhì)量要求的特殊裝配和密封要求的外圓表面。此外，該加工方式還可擴(kuò)展到圓柱面、圓錐面等母線為直線的回轉(zhuǎn)面加工，能夠在一定程度上取代磨削加工。例如，在新能源汽車電機(jī)軸的軸承安裝和密封部位以及轉(zhuǎn)子包外圓的精加工中表現(xiàn)出色。
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產(chǎn)品特點(diǎn)
1.以刮代磨，在刮削過程中由于刮刀一段直刃參與切削，對(duì)工件表面起到刮研效果，從而獲得無加工紋路高表面質(zhì)量，可達(dá)到粗糙度Ra0.1~Ra0.4，加工精度等級(jí)達(dá)到IT5~6級(jí);
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2.高效加工，刮削時(shí)一段直刃在工件表面切削，相同的表面光潔度可采用更大的進(jìn)給量獲得更高的加工效率;
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3. 降低加工成本，取代磨削工序，為客戶節(jié)省了機(jī)床成本和人員成本;4. 合理提高刀具壽命，在刮削過程中，刮刀沿Y軸方向的進(jìn)給或配合刀塔旋轉(zhuǎn)與X軸補(bǔ)償，使得參與切削的刃口位置隨著進(jìn)給而移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)的刃口參與切削，提高了PCBN刃口的利用率，同時(shí)刮削時(shí)刃口與工件接觸尺寸更大，單位尺寸的刃口承受平均切削力更小，有利于提高刃口壽命;
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5.刀片與刀體上采用特殊的定位裝置，貼合特殊設(shè)計(jì)的冷卻通道，操作簡(jiǎn)單更換刀片無需調(diào)刀，保證加工順暢。
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6. 實(shí)現(xiàn)綠色加工，PCBN刮刀可干切、氣冷也可濕式切削，取代了磨削工序，避免了磨削時(shí)使用大量的磨削液對(duì)環(huán)境造成污染。
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