隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，高效鑲片可轉(zhuǎn)位齒輪滾刀已在進(jìn)口滾齒機(jī)上普遍使用，其加工效率是普通滾刀的2-8倍，但隨著效率的提升，加工時(shí)產(chǎn)生的熱量急劇增加，由于滾齒采用冷卻油淋浴潤(rùn)滑，加工時(shí)產(chǎn)生的油煙也呈現(xiàn)幾何級(jí)增長(zhǎng)。因此加工過程中產(chǎn)生的油煙治理就變得非常迫切，設(shè)備本身的油霧回收裝置處理的效果不太理想，仍有大量油煙溢出。齒輪車間利用“電建1600T風(fēng)電平臺(tái)抬升”大量齒輪滾齒工序加工，將滾齒機(jī)的油煙設(shè)備攻堅(jiān)列為公司重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，組織科技部、設(shè)備部技術(shù)人員和車間骨干成立了項(xiàng)目組，通過外部對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，內(nèi)部多輪研討，明確了采用微量潤(rùn)滑新技術(shù)替代傳統(tǒng)冷卻油潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)油煙治理的工作思路和方案，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)高效協(xié)同攻關(guān)，按計(jì)劃推進(jìn)實(shí)施。

　　振華傳動(dòng)與無(wú)錫金兆相關(guān)團(tuán)隊(duì)技術(shù)人員聯(lián)合改造進(jìn)口滾齒機(jī)冷卻油系統(tǒng)，采用(無(wú)錫金兆節(jié)能)加裝油、水、氣三相復(fù)合微量潤(rùn)滑裝置。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)包括：微量噴油裝置、噴水溶液裝置和噴嘴裝置、油水氣控制系統(tǒng)等與機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制，通過控制電磁換向閥實(shí)現(xiàn)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止等操作。

　　微量潤(rùn)滑裝置中裝有微量潤(rùn)滑油和噴水溶液裝置中裝有水溶液;微量噴油裝置包括：油杯、6套精密氣動(dòng)泵和2套氣動(dòng)頻率發(fā)生器，精密氣動(dòng)泵上設(shè)置油杯，氣動(dòng)頻率發(fā)生器控制精密氣動(dòng)泵的出油頻率;噴水溶液裝置包括：水溶液容器和高頻大流量水泵、壓力自動(dòng)啟停裝置和高壓壓力罐，與水溶液容器連通的流體控制閥;油水氣三相節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)中通有壓縮空氣，壓縮氣體分為兩路，一路到達(dá)噴水溶液裝置;另一路壓縮氣體分兩支路，一支路通過微量噴油裝置，另一支路經(jīng)管道與噴嘴裝置相通;微量噴油裝置和噴水溶液裝置分別通過管道與噴嘴裝置連通，6個(gè)噴嘴安裝到滾刀上方進(jìn)行潤(rùn)滑，振華傳動(dòng)和無(wú)錫金兆相關(guān)團(tuán)隊(duì)技術(shù)人員通過不斷調(diào)整噴嘴位置、噴嘴和滾刀的角度、油的大小、水的大小及油和水的配比大小，最終成功實(shí)現(xiàn)滾齒、銑齒微量潤(rùn)滑替代冷卻油加工。

　　在國(guó)家大力推進(jìn)綠色高質(zhì)量發(fā)展的背景下，微量潤(rùn)滑新技術(shù)主要解決滾齒加工時(shí)傳統(tǒng)切削油飛濺，滾齒高速切削時(shí)產(chǎn)生的油霧、油煙問題，降低油性揮發(fā)物溢出對(duì)車間環(huán)境的影響，改變?cè)瓉?lái)加工車間地面油污滴漏嚴(yán)重、空氣油霧油煙彌漫、工人工作時(shí)滿身油污問題及能耗高等環(huán)境問題，打造環(huán)保無(wú)煙滾齒車間，實(shí)現(xiàn)企業(yè)清潔化生產(chǎn)。

　　采用微量潤(rùn)滑技術(shù)所需要的費(fèi)用，可對(duì)比成本如下如下表所示：

　　前期投入使用項(xiàng)目成本38000元/套，約3月可收回成本。每臺(tái)設(shè)備每年可為公司節(jié)約10萬(wàn)元，目前微量潤(rùn)滑技術(shù)已經(jīng)運(yùn)用在7臺(tái)滾齒機(jī)。