刀具對現(xiàn)代化制造車間的生產(chǎn)成本、質(zhì)量、效率均有著舉足輕重的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)數(shù)控設(shè)備的機(jī)加過程中，刀具費(fèi)用約占總成本的8%，但與刀具相關(guān)的采購、管理、修磨、涂層、檢測、使用等環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的間接成本則可達(dá)到刀具成本的4倍以上，個別企業(yè)甚至達(dá)日常生產(chǎn)成本的30%。而刀具對于生產(chǎn)效率的影響可達(dá)25%。因此，實(shí)施先進(jìn)的刀具管理方法是實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)、高效、低成本生產(chǎn)的必要手段。

國內(nèi)汽車行業(yè)刀具管理的特點(diǎn)包括：

①對先進(jìn)刀具技術(shù)和管理方法認(rèn)知不足，手工記錄致使刀具流通領(lǐng)域占用人員比重大;

②修磨設(shè)備重復(fù)投資，占用資金量大;

③刀具系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫建設(shè)進(jìn)度慢;

④刀具加工及修磨數(shù)據(jù)與MES系統(tǒng)無互聯(lián)，少數(shù)企業(yè)采用了加工過程監(jiān)測軟件，但使用情況不佳;

⑤刀具管理尚未形成系統(tǒng)管理模式，無信息統(tǒng)合、分析、管理及標(biāo)準(zhǔn)體系，無統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及評價(jià)機(jī)制、刀具編碼規(guī)則、成本控制規(guī)范;

⑥加工、刃磨及涂層技術(shù)更新遲滯，支撐工藝投資的刀具技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。

1 刀具管理的發(fā)展趨勢

開展先進(jìn)刀具管理方法研究的最終目的是降本、提質(zhì)、增效，即通過單品刀具全生命周期管理，逐步建立刀具管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)刀具、人員、設(shè)備等資源的全面優(yōu)化。國際主流汽車企業(yè)的刀具管理方式源于其管理體系及深厚的技術(shù)積累：首先技術(shù)部門具有針對產(chǎn)品的刀具方案規(guī)劃能力;其次以強(qiáng)大的刀具系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如針對產(chǎn)品或生產(chǎn)線的刀具種類、型號、壽命、消耗、質(zhì)量、成本及效率分析等一系列技術(shù)數(shù)據(jù)，作為新生產(chǎn)線刀具方案制定的依據(jù);同時(shí)，刀具系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的合理應(yīng)用使整個汽車集團(tuán)內(nèi)的刀具數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)、互通，形成有效的生產(chǎn)廠或生產(chǎn)線刀具考核機(jī)制、刀具供應(yīng)商評價(jià)機(jī)制。最終達(dá)成成本、質(zhì)量及效率目標(biāo)。

例如，國內(nèi)大眾汽車動力總成制造企業(yè)的刀具管理特點(diǎn)有：①機(jī)加刀具的研發(fā)、使用、采購均依托德國總公司的技術(shù)支持;②通過集團(tuán)層面的全球刀具采購平臺進(jìn)行刀具采購;③子公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)刀具的調(diào)試、局部優(yōu)化、生產(chǎn)管理;④優(yōu)化數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)平臺共享。

國際刀具行業(yè)及其修磨或涂層等輔助行業(yè)也由單純制造型向服務(wù)型的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。國際刀具管理分為5個服務(wù)等級：一級，接受刀具采購、修磨訂單，保證新刀具、修磨刀具技術(shù)質(zhì)量;二級，增加技術(shù)人員咨詢服務(wù);三級，提供物流、工藝等優(yōu)化服務(wù);四級，現(xiàn)場可視化管理，物流、倉儲等由駐廠技術(shù)人員提供服務(wù);五級，提供工藝、質(zhì)量、效率、成本等全面外包服務(wù)。

GLEASON、LMT、TCM、鈷領(lǐng)是國際上為數(shù)不多具備提供5級CPU刀具管理服務(wù)能力的企業(yè)。國內(nèi)大眾合資企業(yè)，如大連、上海和天津的大眾變速箱廠分別由LMT及GLEASON提供5級刀具全包服務(wù);TCM及鈷領(lǐng)為通用五菱上海及重慶發(fā)動機(jī)提供5級全包服務(wù)。

國內(nèi)汽車行業(yè)的刀具修磨多為部分外包，刀具涂層為全包給專業(yè)涂層公司。其中東風(fēng)集團(tuán)采用刀具集中修磨及涂層廠中廠模式，節(jié)約了人機(jī)成本，技術(shù)更新及時(shí)。國內(nèi)車企從技術(shù)、成本及效率考慮，絕大部分鎖定國際品牌修磨、涂中心的管理模式。

刀具出入庫、生產(chǎn)線流通及修磨涂層的數(shù)字化、少人化刀具管理中最為核心的是為機(jī)加工廠創(chuàng)建一套適應(yīng)生產(chǎn)體系的刀具全生命周期的數(shù)字化管理系統(tǒng)。數(shù)字化生產(chǎn)線的刀具智能管理應(yīng)具有以下特點(diǎn)：

①集成化：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線刀具物流、信息流、價(jià)值流的集成和優(yōu)化運(yùn)行;

②網(wǎng)絡(luò)化：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線及企業(yè)內(nèi)外的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通;

③協(xié)同化：制造、工藝設(shè)計(jì)、調(diào)度等各業(yè)務(wù)流程相互協(xié)同;

④無紙化：提高信息傳遞速度、生產(chǎn)效率，降低管理及運(yùn)行成本;

⑤實(shí)時(shí)化：實(shí)時(shí)采集、分析制造過程中的刀具數(shù)據(jù)，使刀具管控更加準(zhǔn)確;

⑥標(biāo)準(zhǔn)化：包括體系結(jié)構(gòu)和功能、業(yè)務(wù)流程及關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化等。建立該系統(tǒng)存在刀具種類多、數(shù)量大、費(fèi)用高、消耗大、技術(shù)新等難點(diǎn)，尋求明確“通解”的難度較大。

2 刀具的使用及管理分析

(1)刀具種類

在汽車制造領(lǐng)域，產(chǎn)品不同，使用的刀具種類也各不相同，大體分為：

①殼體類：加工發(fā)動機(jī)、變速箱、車橋殼體的鉆、銑、鉸刀、絲錐等。價(jià)格較低，數(shù)量多，消耗量大，庫存量較大，因此，刀具管理主要把握刀具的正常流轉(zhuǎn)，以低庫存來滿足生產(chǎn);

②齒輪類：加工齒輪、軸類件的滾、插、剃齒刀，盤銑刀、金剛滾輪、珩磨輪等結(jié)構(gòu)復(fù)雜齒輪類非標(biāo)刀具。價(jià)格高、數(shù)量少，技術(shù)含量高，采購周期長。管理時(shí)主要防止刀具壽命異常，并保證正常的采購周期。

③模具類：加工各類模具的組合刀具、球頭銑刀體、銑刀片;單件小批量模式，多采用多刀片組合式球銑刀。對刀桿與銑刀片的組合、匹配、優(yōu)化，組合刀具二級編碼的固化，作為刀具管理的重點(diǎn)。刀具總成匹配優(yōu)化的合理性，直接影響刀具成本。

④其他類：采用批量管理模式的車、銑刀片，其體積小、數(shù)量大。

(2) 使用方式

目前國內(nèi)刀具的使用多停留在初級階段：刀具到貨→生產(chǎn)調(diào)試→滿足效率、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)→正式生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中的監(jiān)控以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的搜集則缺失嚴(yán)重，操作者、管理者對于刀具的理解僅停留在“使用”的階段。刀具加工過程監(jiān)控系統(tǒng)圖示見圖1。


刀具領(lǐng)域的前沿企業(yè)通過采集并分析刀具加工過程中的數(shù)據(jù)，作為解決工藝問題、支撐新產(chǎn)品開發(fā)、刀具供應(yīng)商篩選的重要技術(shù)依據(jù)。如ARTIS、KOMET、BALLUFF等設(shè)備及刀具監(jiān)控系統(tǒng)等通過監(jiān)測加工過程中主軸轉(zhuǎn)速、扭矩、振動、溫度等技術(shù)參數(shù)，全面采集、分析刀具工作數(shù)據(jù)，制定管控策略，有效延長刀具壽命，提高生產(chǎn)效率、降低刀具成本。

先進(jìn)的刀具修磨及涂層技術(shù)是延長刀具壽命的有效途徑(見圖2和圖3)。培養(yǎng)高素質(zhì)的修磨人員，選擇技術(shù)先進(jìn)、可靠的涂層供應(yīng)商是必要的，使每一把刀具壽命及修磨測試均實(shí)現(xiàn)最大化。各機(jī)加廠需要及時(shí)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念，重視刀具使用過程中的積累，利用現(xiàn)代化的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄下刀具使用過程中的各類有效信息。


(3) 庫存及流通方式

刀具庫存水平是衡量刀具管理優(yōu)劣的重要尺度。合理的庫存可有效降低刀具管理成本，有利于對刀具狀況進(jìn)行評估和對刀具庫存進(jìn)行有效監(jiān)控，實(shí)時(shí)了解刀具狀態(tài)。

國際上主流汽車企業(yè)刀具周轉(zhuǎn)率目標(biāo)值可達(dá)30%以上，且多以“刀具月周轉(zhuǎn)率”衡量刀具庫存量，即



批量生產(chǎn)線使用的刀具在流通過程中存在刀具庫、調(diào)刀間、磨刀間、生產(chǎn)線側(cè)刀具柜、生產(chǎn)設(shè)備等節(jié)點(diǎn)。刀具常規(guī)流通過程如下：刀具質(zhì)檢→刀具入庫→貼標(biāo)識、掃碼→出庫→調(diào)刀間→調(diào)刀→生產(chǎn)線側(cè)備存→刀具使用→壽命完結(jié)(或單次壽命完結(jié))→拆卸刀具與線側(cè)存放→磨刀間→修磨、涂層→調(diào)刀間→生產(chǎn)線，形成刀具流通循環(huán)(見圖4)。


刀具流通的“周轉(zhuǎn)中心”在刀具流通管理中占有重要地位。周轉(zhuǎn)中心一般根據(jù)企業(yè)的管理習(xí)慣固化在兩個節(jié)點(diǎn)上：調(diào)刀間或者刀具庫房。如圖5所示，以調(diào)刀間為中心，刀具從生產(chǎn)線側(cè)轉(zhuǎn)運(yùn)至調(diào)刀間，判定是否修磨或報(bào)廢。修磨后返回調(diào)刀間，再根據(jù)生產(chǎn)需求，從庫房補(bǔ)貨至生產(chǎn)線。以刀具庫房為中心，生產(chǎn)線、調(diào)刀間的刀具均從庫房發(fā)出。


圖5 周轉(zhuǎn)中心

在刀具流通過程中，通過把握其中一個節(jié)點(diǎn)可以對刀具信息做到全面的搜集。各車間依據(jù)車間布局，選擇更有利于自身管理的流轉(zhuǎn)模式。在常規(guī)生產(chǎn)現(xiàn)場，磨刀間和調(diào)刀間相距較近，轉(zhuǎn)運(yùn)快捷;可充分利用刀具立體庫，將刀具庫、磨刀間、調(diào)刀間進(jìn)行整合，使管理面積最優(yōu)化，在線側(cè)形成提供刀具服務(wù)專區(qū)，實(shí)現(xiàn)刀具的高效率、少人化、集中化管理，該管理方式已成為數(shù)字化工廠的發(fā)展趨勢。

(3)刀具管理方式

國內(nèi)多數(shù)制造企業(yè)基本沿用傳統(tǒng)手工記錄加簡單的計(jì)算機(jī)出、入庫管理模式。國際先進(jìn)制造企業(yè)已將刀具管理分為四大模塊：刀具流通過程管理、刀具工作過程管理、刀具庫存管理、刀具修磨涂層管理。四部分均以刀具使用數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，相輔相成。通過一整套刀具流程管理與數(shù)據(jù)采集，最終實(shí)現(xiàn)刀具全生命周期單品跟蹤管理，實(shí)現(xiàn)刀具信息化、智能化管理。

先進(jìn)的刀具管理系統(tǒng)應(yīng)具備如下基本功能：

①各項(xiàng)功能和操作以實(shí)用性、可靠性為原則，實(shí)現(xiàn)單品刀具的全生命周期管理;

②采用先進(jìn)的超高頻RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速、高效的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)搜集、提取與交換;

③刀具統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的管理及應(yīng)用設(shè)定嚴(yán)格的階梯權(quán)限，采用B/S軟件架構(gòu)，形成生產(chǎn)線共享刀具信息數(shù)據(jù)庫;

④存在智能、可配置的刀具采購、庫存、流通、使用、修磨、涂層及成本考核計(jì)劃;

⑤系統(tǒng)可與SAP、ERP兼容，無縫銜接;加工設(shè)備與修磨設(shè)備的MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)無縫對接;

⑥系統(tǒng)還具有可擴(kuò)展性、可維護(hù)性。刀具管理流程見圖6。


刀具全生命周期內(nèi)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)獲取是系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)。采用超高頻RFID芯片為信息載體(刀具身份標(biāo)簽)，單品刀具上的芯片搭載有兩種形式：一是安裝在刀柄上;二是將芯片粘貼在塑料刀具盒上，一刀一盒。進(jìn)而延伸至操作者與設(shè)備識別芯片。匹配手持機(jī)對所有工作流程進(jìn)行控制，實(shí)時(shí)讀取并寫錄刀具信息，上傳至后臺管理軟件，進(jìn)行實(shí)時(shí)存儲、整理、統(tǒng)計(jì)等高級應(yīng)用。國內(nèi)某發(fā)動機(jī)廠已全面使用刀具智能管理系統(tǒng)，并取得了顯著的管理效果。

刀具管理系統(tǒng)基于RFID芯片的存儲功能，手持機(jī)快捷輸入功能，實(shí)現(xiàn)后臺單品刀具預(yù)編碼規(guī)則，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)多品種、超大型企業(yè)工具編碼的統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)企業(yè)工具、設(shè)備等的大數(shù)據(jù)化。

①RFID芯片技術(shù)的優(yōu)勢

刀具工作狀況復(fù)雜，芯片在技術(shù)上必須滿足刀具工作過程中的振動、轉(zhuǎn)速(近萬轉(zhuǎn)/分鐘)、動平衡、工作溫度及涂層溫度、潤滑及切削介質(zhì)等要求。因此要求刀具讀寫芯片重量輕，高可靠性。同時(shí)具有存儲信息量大，信息提取便捷，易于分析等特點(diǎn)。

從芯片發(fā)展趨勢看，選擇超高頻RFID芯片作為刀具管理系統(tǒng)的信息載體，可滿足刀具在惡劣工況下的功能要求，保證信息傳遞的可靠性：①在金屬和半金屬環(huán)境中實(shí)現(xiàn)信息交互的功能;②在各類因素復(fù)雜的機(jī)加設(shè)備上減弱振動、切削液、溫度等外界因素帶來的干擾，具備較高的適應(yīng)性;③超高頻的RFID芯片在讀寫、存儲信息上具有速度快、容量大的優(yōu)點(diǎn);④相較于常規(guī)紙質(zhì)條碼，RFID芯片具有不易被污染、長壽命優(yōu)勢。

②手持機(jī)的使用

基于RFID技術(shù)、利用安卓系統(tǒng)手持機(jī)的刀具智能管理系統(tǒng)以其準(zhǔn)確、便捷、高效的特點(diǎn)成為刀具管理行業(yè)的發(fā)展趨勢。便于攜帶的數(shù)據(jù)處理終端機(jī)器(手持機(jī))可實(shí)現(xiàn)與其他設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。其良好的人機(jī)交互界面，安卓操作系統(tǒng)的靈活性，使其得到快速發(fā)展。目前，匹配超高頻RFID芯片使讀取距離可精調(diào)至1m以內(nèi)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)用手持機(jī)與智能手機(jī)信息交互成為可能。

刀具管理系統(tǒng)中具備數(shù)據(jù)存儲及計(jì)算能力的終端服務(wù)器集中在庫房、調(diào)刀間以及刀具流通過程中的手持機(jī)上。因此不斷優(yōu)化、完善手持機(jī)內(nèi)置管理程序，適應(yīng)性調(diào)整手持機(jī)靈敏度，是實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)單品信息管理及實(shí)現(xiàn)防差錯機(jī)制的基礎(chǔ)。

③刀具編碼的管理

刀具編碼管理圖示見圖7。國外主流車企的刀具編碼規(guī)則多從產(chǎn)品、地域、工段等實(shí)現(xiàn)快速查詢、歸類，從刀具材料、規(guī)格、修涂等技術(shù)層面進(jìn)行區(qū)別細(xì)化(見圖8)，其整體編碼管理體系趨于完善。




國內(nèi)車企刀具管理較粗放，一般僅關(guān)注要素中的刀具類型及序列號(見圖9)。國內(nèi)車企依據(jù)各部門關(guān)注點(diǎn)不同，刀具在生產(chǎn)流通領(lǐng)域一般并存三種編碼。刀具編碼的統(tǒng)一在大型車企的管理中尤為重要。國內(nèi)大型車企為實(shí)現(xiàn)刀具成本及效率目標(biāo)，各子公司刀具互用、互通，提升刀具大數(shù)據(jù)分析能力，從而提高供應(yīng)商橫向量化考核能力。


刀具智能管理以期達(dá)到如下目的：單品跟蹤：刀具加工、流通、倉儲、修磨、涂層、匹配等刀具全生命周期數(shù)據(jù)的采集、存儲、分析，實(shí)現(xiàn)任意環(huán)節(jié)均可用手持機(jī)單品查詢;實(shí)現(xiàn)刀具編碼統(tǒng)一，差錯報(bào)警：不同生產(chǎn)線使用相同的編碼語言，固化組合刀具的關(guān)聯(lián)信息;修涂管理：規(guī)范額定修涂次數(shù)，修涂數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，為工藝改進(jìn)、設(shè)備檢修提供數(shù)據(jù)支撐;消耗管理：統(tǒng)計(jì)報(bào)廢原因、比例、數(shù)量，形成單品刀具及生產(chǎn)線橫向類比;庫存管理：規(guī)范刀具倉儲方法。結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃、刀具消耗值、供貨周期、最小采購量確定庫存及采購計(jì)劃;提升效率：部門間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸，掃描芯片即時(shí)生成申請單，倉儲實(shí)時(shí)提前備貨，支持批量掃描，提高效率;績效考核：對供應(yīng)商、操作者、生產(chǎn)線等多維度考核，制定科學(xué)、合理的成本、效率考核標(biāo)準(zhǔn)。

(5)刀具人員管理

人員是先進(jìn)刀具系統(tǒng)效果能否最終落實(shí)的核心：人員的有效培訓(xùn)，提升對管理體制的理解以及管理過程的執(zhí)行度，全員重視刀具合理存儲、高效流通、周密的交付過程，是實(shí)現(xiàn)刀具降本增效、流通防錯等管理效果的前提條件。

減員增效是先進(jìn)管理系統(tǒng)的重要標(biāo)志，是無人化工廠的發(fā)展趨勢。通過刀具智能管理系統(tǒng)，統(tǒng)一刀具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)層面子公司的刀具橫向體系的育成。應(yīng)用數(shù)字化刀具立體庫，加強(qiáng)與刃磨、調(diào)刀工作的集成化管理，減少管理環(huán)節(jié)及庫房占地面積，實(shí)現(xiàn)刀具庫管“0”人員。

(6)成本分析及考核標(biāo)準(zhǔn)

刀具管理最終目的是降低成本。國際上汽車行業(yè)的刀具成本考核一般以生產(chǎn)單臺產(chǎn)品的刀具消耗評價(jià)，按工序、生產(chǎn)線逐月、逐年考核(見圖10)。產(chǎn)品單臺成本既可作為考核生產(chǎn)線制造、管理水平的考核標(biāo)準(zhǔn)，也可作為人員考核參考依據(jù)。


在工藝固化的前提下，刀具消耗的單臺成本一般隨著產(chǎn)能提升而降低，其在產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備及批量生產(chǎn)階段均有不同。產(chǎn)品量產(chǎn)之初，生產(chǎn)組織、工藝方法都尚未固化，刀具成本變動較大，針對生產(chǎn)線來說，各企業(yè)的考核標(biāo)準(zhǔn)按照量產(chǎn)時(shí)間逐年并適時(shí)調(diào)整。

考核標(biāo)準(zhǔn)是推動刀具降成本工作的重要依據(jù)，依據(jù)各自車間、生產(chǎn)線的不同特點(diǎn)，由管理層設(shè)置適當(dāng)?shù)目己藰?biāo)準(zhǔn)，不僅能夠?yàn)檎麄€生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)樹立清晰的目標(biāo)，也能夠理清管理思路，以更加切合實(shí)際的手段來完成管理。刀具成本考核機(jī)制示意圖見圖11。


(7)管理的持續(xù)改善

在建設(shè)工廠信息管理系統(tǒng)時(shí)，需要關(guān)注頂層設(shè)計(jì)的全面性，功能模塊的完整性。滿足用戶需求，規(guī)避系統(tǒng)重復(fù)投資。持續(xù)的改善是刀具日常使用過程中的重要部分，是涉及到每一個人、每一環(huán)節(jié)的不斷改進(jìn)：

①刀具編碼及合成刀二級編碼統(tǒng)籌及優(yōu)化：經(jīng)過編制—論證—修改—驗(yàn)證的過程，實(shí)現(xiàn)大型車企各子公司刀具互用、互通，形成集團(tuán)刀具管理的工具基礎(chǔ);

②刀具數(shù)據(jù)庫完善優(yōu)化：各分子公司通過刀具管理系統(tǒng)及統(tǒng)一的刀具編碼規(guī)則，由各子公司單獨(dú)的刀具數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通的集團(tuán)刀具大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，形成刀具管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ);

③刀具技術(shù)優(yōu)化：利用刀具數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)刀具切削數(shù)據(jù)的積累、分析及評價(jià)機(jī)制，規(guī)范刀具應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提升工藝技術(shù)水平，形成集團(tuán)刀具技術(shù)基礎(chǔ);

④刀具采購、使用成本優(yōu)化：利用刀具系統(tǒng)，建立供應(yīng)商評價(jià)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商平臺管理，使采購數(shù)量、周期標(biāo)準(zhǔn)化，降低庫存及使用成本;

⑤刀具管理流程優(yōu)化：通過刀具系統(tǒng)，優(yōu)化并整合各管理環(huán)節(jié)，降低管理成本;

⑥刀具管理數(shù)字化：基于RFID技術(shù)的刀具單品全生命周期的管理系統(tǒng)，與MES相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)刀具加工數(shù)據(jù)的自動提取，從而實(shí)現(xiàn)真正的刀具智能化管理。

3 總結(jié)

集團(tuán)化大型汽車公司各子公司或生產(chǎn)線的刀具管理模式各不相同，刀具及產(chǎn)品的種類、刀具供應(yīng)商等千差萬別，刀具管理重點(diǎn)應(yīng)以人員、數(shù)字化刀具管理系統(tǒng)、生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集、刀具流通的管理機(jī)制等方面為出發(fā)點(diǎn)，管理層執(zhí)行力及操作者等人為因素對刀具管理系統(tǒng)實(shí)施尤為關(guān)鍵。

數(shù)字化管理是目前制造業(yè)發(fā)展趨勢，通過采集刀具的相關(guān)數(shù)據(jù)，建立集團(tuán)級刀具系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，采用統(tǒng)一的刀具編碼規(guī)則、先進(jìn)的RFID技術(shù)、安卓系統(tǒng)的手持機(jī)，是切合當(dāng)前“大數(shù)據(jù)”分析管理趨勢的相應(yīng)模式。以數(shù)字化管理的手段實(shí)現(xiàn)單品刀具的全生命周期管理，是機(jī)械加工行業(yè)內(nèi)落實(shí)降本增效，提升產(chǎn)品企競爭力的重要手段。