個性化、低成本產(chǎn)品需求增大是制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)之一。以市場為導向，深入了解用戶的需求，為用戶提供個性化產(chǎn)品和系統(tǒng)解決方案，降低用戶產(chǎn)品成本，成為企業(yè)增強市場競爭力，提高可持續(xù)發(fā)展能力的重要手段。在CCMT2022展會上，諸多專精特的企業(yè)和展品參加展示，為那些需要高效高性能專用設備的客戶提供了難得的機會。
針對一些小型精密形狀復雜零件的大批量生產(chǎn)的需求，如水暖管件、電子和電器連接器、光波導線連接器等零件，多軸車床、多工位組合機床能很好地滿足用戶對于生產(chǎn)能力、效率、精度的要求。
浙江雙正的全自動倒掛式多工位組合加工機床SZ10B-1209H3-18W，主要由一個10工位倒掛圓盤工作臺和多種功能動力頭構(gòu)成。動力頭可沿X、Y軸運動，并做0-30°擺動。圓盤工作臺圍繞立式主軸進行360°定位旋轉(zhuǎn)，圓盤上10個工位，其中1個工位循環(huán)上下料，9個加工工位。每個工位最多可以安裝兩個工件，與對應的動力頭和刀具配合，實現(xiàn)同時對18個工件進行鉆、銑、鏜、螺紋車削等加工，加工節(jié)拍4-10s。特別適合于水暖、閥門衛(wèi)浴、燃氣、汽配等行業(yè)銅、鐵、鋁、鋼材質(zhì)零件的大批量高效加工。
MIKRON(米克朗)公司展出的多工位組合機床MultiStar LX-24，有24個工位和最多44個刀具主軸，每個工位都可以同時從上、下和側(cè)面進行加工，完成鉆、車或螺紋切削加工。還可附加24 個中間工位，在加工過程中同時進行測量、監(jiān)控和清洗工序。機床采用凸輪驅(qū)動，控制刀具軸的快進和工進;用調(diào)頻電機通過齒形帶驅(qū)動成對刀具主軸，協(xié)調(diào)加速和進給，獨立控制刀具主軸的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)更高的加工效率。根據(jù)工件的加工工藝，可以將加工區(qū)分為2個、3個或4個分區(qū)。每個分區(qū)分別以相同的生產(chǎn)節(jié)拍加工相同或不同的工件。特別適合噴射系統(tǒng)噴嘴和燃燒器、電子和電器連接器、光波導線的插入式連接器、閥、圓珠筆尖或醫(yī)療器械零件的高效大批量加工。
INDEX公司的多軸數(shù)控車MS24-6，將多軸機床的高效和經(jīng)濟性與單軸數(shù)控機床的精度和靈活性融合在一起，六根液冷電主軸環(huán)形布置在主軸輪轂上，最多可以配置兩個具有C軸功能的同步副主軸，以及12個刀架。每個同步副主軸可以配置最多6個背面加工刀具，滿足車、銑、鉆、鏜、滾齒、銑齒等各種工藝要求，實現(xiàn)工件的完全加工。MS24-6可以根據(jù)需要擴展成為2×3軸機床。
SCHUTTE(舒特)公司展出的多軸車AG20，將凸輪傳動的快捷和可靠以及數(shù)控技術的靈活和精確結(jié)合在一起，8根主軸環(huán)形布置在主軸輪轂中;每根主軸均可配置橫刀架和縱刀架，并通過凸輪傳動實現(xiàn)工進和往返移動。橫刀架用于圓周加工，安裝在主軸箱上;縱刀架確保端面加工刀具的準確導向。還可配置最多4個數(shù)控十字刀架和1根副主軸，完成背面加工以及自由輪廓車削、攻絲、橫向鉆孔、銑削等，實現(xiàn)工件的完全加工。AG20多軸車還可以根據(jù)需要組成2×4軸機床。
針對精密零件的車削、銑削加工要求，普什寧江機床的高精度車床Micro T400，應用高精度液體靜壓主軸、靜壓導軌、靜壓絲杠副、靜壓防護、高精度驅(qū)動、床身抗震變形、高精度檢測等技術，主軸跳動0.2μm，直線軸定位精度3μm，加工硬度58-68HRC材料，尺寸精度<2μm、圓度<1μm、表面粗糙度Ra<0.2μm，實現(xiàn)以車代磨，專用于高精度零部件的加工。
江蘇博谷智能的高精密硬車削機床Microtech CNC 100SP，采用超精密液體靜壓主軸、超精密液體靜壓導軌、床身及供油系統(tǒng)恒溫冷卻、天然花崗巖床身，具有較好的減振性能和熱穩(wěn)定性能，直線軸、回轉(zhuǎn)軸均全閉環(huán)高精度光柵反饋，主軸跳動0.15μm，機床定位精度可達1μm，重復定位精度0.5μm。
通用技術的精密級臥式加工中心MDH65M，采用高精度大承載滾柱導軌、高精度中空冷卻絲杠、溫度補償功能，直線軸定位精度為3.5μm，重復定位精度2μm，回轉(zhuǎn)工作臺定位精度4″，重復定位精度2″。
大昌華嘉將展出多臺精密加工機床，如肖布林的精密車床Schaublin 842，Moore的單點金剛石超精密車床250UPL v2，Kern的超精密立式加工中心KERN EVO。其中Kern EVO采用整體人造大理石床身，剛性、阻尼、熱穩(wěn)定性好;高精度滾柱滑座和菱形直線導軌以及無反向間隙預緊，機內(nèi)和機外兩套溫控系統(tǒng)，機內(nèi)溫控系統(tǒng)能使溫度變化范圍控制在±0.02℃，數(shù)字直流伺服系統(tǒng)，矢量主軸控制，主軸轉(zhuǎn)速50000r/min(最高可達160000r/min)，分辨率為0.1µm的 Heidenhain 光柵尺和特選的高精度滾柱絲杠，可以實現(xiàn)定位精度2µm，重復定位精度1µm，工件保證精度4µm，以及持久的精度保持性;數(shù)字直接驅(qū)動系統(tǒng)優(yōu)化了動態(tài)加工的輪廓跟蹤性能，粗糙度可以達到 Ra≤0.1µm?？梢愿鶕?jù)需要加裝第四、五軸，實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工。
沈陽精銳的A55y翻板五軸加工中心，專用于加工鋁合金板類工件，機床采用臥式布局，工件水平姿態(tài)裝夾，豎直姿態(tài)加工，方便工件的安裝，以及切屑的排除。雙交換工作臺利于提高生產(chǎn)效率。三個直線軸、旋轉(zhuǎn)工作臺以及單擺銑頭構(gòu)成的五軸聯(lián)動加工方式，可一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、鉸、攻絲以及復雜曲面的多面多工序加工。適用于航空、航天、3C行業(yè)鋁合金板類構(gòu)件的高精度高效加工。
針對車橋軸管、泵體類、套筒類等軸類零件要求兩端加工的需求，一種結(jié)構(gòu)特別的中置主軸箱、兩端同步加工的雙頭數(shù)控車床應運而生。這種雙頭車應用兩端雙卡盤主軸箱從工件中間部位裝卡工件，分置于主軸箱兩側(cè)的雙刀塔同步加工工件。一次裝夾，可實現(xiàn)軸類工件兩端的外徑、內(nèi)孔、圓弧、螺紋、錐面、端面等的加工，提高加工精度和加工效率。如臺州屹捷展出的YJ-CK180ST、安徽力成的DNL061數(shù)控雙頭車。
山東普利森的TZK25G/1X3M數(shù)控深孔刮滾機床特別適用于氣缸、油缸等精密管件的刮削、滾光組合加工，裝備氣動推鏜拉滾刀具或者液壓鏜刮滾刀具，可一次完成缸體內(nèi)表面的高效鏜孔、刮削和滾光加工。
武重的YK31200A六軸四聯(lián)動高精度重型數(shù)控滾齒機用于大型齒輪的高精度加工，如風電、船舶、軍工、礦山機械中的高精度大型齒輪。最大加工直徑Φ2m，最大模數(shù)24mm。
廣州敏嘉的SMK204和SWM1503數(shù)控螺紋磨床，專業(yè)用于高精度滾珠絲杠副的磨削加工。其中SMK204數(shù)控復合磨削中心，用于絲杠螺母、轉(zhuǎn)向器螺母的磨削加工，可實現(xiàn)一次裝夾完成絲杠螺母的內(nèi)螺紋、外圓和端面的加工。還可以對內(nèi)螺紋砂輪進行復雜形狀的修型。SWM1503高精度數(shù)控外螺紋磨床，專業(yè)用于螺桿、蝸桿、絲杠等工件的磨削加工，可以自動完成加工過程中的全部動作，包括進刀、磨削、退刀、砂輪修正、砂輪主軸擺動等。
聯(lián)合磨削的S131R新一代內(nèi)圓圓弧磨床，配置了工件頭架B軸，通過B軸與X、Z軸的插補聯(lián)動，實現(xiàn)對圓弧、球體、錐體的高精度磨削加工。機床應用直驅(qū)技術，采用StuderGuide®導軌系統(tǒng)，具有較好的穩(wěn)定性和剛性，主要應用于工業(yè)陶瓷、硬質(zhì)合金、藍寶石等超硬材料的高精密加工。配置HMI StuderSIM用戶界面，易于使用和編程;StuderSIM編程和模擬軟件可在機床控制器或外部計算機上創(chuàng)建和模擬磨削及修整程序。
埃馬克的ELC 160 HP 激光焊接機，將接箍壓裝、感應預熱(如果材料工藝需要)和激光束焊接集成在一臺機床上，專用于棘輪換檔齒輪和離合器齒圈的激光焊接。機床采用旋轉(zhuǎn)臺式結(jié)構(gòu)，將工件傳輸?shù)礁鱾€工作位置。每個工作位置都有一個獨立的主軸單元，同步進行壓裝、預熱和焊接。激光焊接工位X軸用于調(diào)整焊縫位置，Z軸用于調(diào)整焦點位置。接箍壓裝工位和焊接工位各裝備有三個可交換工裝，可根據(jù)工件類型進行快速換裝。
檢測對于保障產(chǎn)品質(zhì)量意義重大。隨著技術的發(fā)展，檢測的手段和方法越來越豐富，滿足用戶對于檢測越來越高的個性化要求。
卡爾蔡司面向測量及檢測應用的新型工業(yè) CT 系統(tǒng)Zeiss Metrotom 1解決方案，使用計算機X射線斷層掃描(CT)技術，只需一次掃描，配合檢測軟件GOM Volume Inspect(體積檢查)，就能有效完成復雜的測量和檢查任務，精確評估幾何形狀、孔隙或內(nèi)部結(jié)構(gòu)和裝配情況，并可以使用多種標準自動進行評估，確保零件無瑕疵。這種隱藏的缺陷和內(nèi)部結(jié)構(gòu)是當前檢測接觸式或光學測量系統(tǒng)無法檢測到的。
海克斯康的新能源汽車三電精密檢測方案，結(jié)合Global S 9158三坐標測量機、觸發(fā)式測頭、線激光傳感器HPL 106，使用Compass快速掃描技術，快速測量電機定子繞組輪廓高點以及繞組內(nèi)外徑、定子繞組Hair Pin關鍵部位尺寸、電機殼體與變速器同軸度等影響電機性能、功率和振動噪聲的因素。具有測量效率高、測量更全面、便于追溯和實現(xiàn)數(shù)字化等優(yōu)點。
上海申克的新能源車電機轉(zhuǎn)子動平衡機510RBTU，配置德國申克的CAB870自動平衡機專用測量系統(tǒng)，用于各種新能源汽車的驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子的雙面不平衡量測量和軸向鉆孔校正，可連接轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線，自動完成不平衡量的測量、去重和復測，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，滿足規(guī)?；a(chǎn)的需求。動平衡機采用礦物鑄件床身，不受磁場的影響，帶有故障診斷和狀態(tài)顯示功能。
