山城重慶西側(cè)，沿璧南河順流而下，就會來到一座生機(jī)勃勃的現(xiàn)代化小鎮(zhèn)，璧山。而曾經(jīng)的這里，藏于深山、風(fēng)景秀麗，卻土壤貧瘠、難以耕作，如何走出去成了一代璧山人的心愿。

　　今天我們要說的企業(yè)，正是基于這份植入骨子里的信念與堅(jiān)守，從一家機(jī)械加工小作坊發(fā)展成為大型現(xiàn)代化企業(yè)的故事，它就是重慶星極齒輪有限公司。發(fā)展數(shù)年，擁有600多臺先進(jìn)設(shè)備和近百名高級技術(shù)人才的星極齒輪，所生產(chǎn)的變速器、齒輪等產(chǎn)品裝配在長城、華晨等諸多國內(nèi)知名品牌汽車中。

　　重慶市星極齒輪有限責(zé)任公司董事長邱前遠(yuǎn)(公司創(chuàng)立者)

　　星極齒輪的掌舵人邱前遠(yuǎn)先生，并不滿足于現(xiàn)狀，他在謀劃著更深遠(yuǎn)的“走出去”戰(zhàn)略——對標(biāo)國際一流變速器廠家，而這一步跨越，則需要更強(qiáng)大的加工設(shè)備與工藝技術(shù)的支持，德國埃馬克適時(shí)地出現(xiàn)了。

　　從展會現(xiàn)場體驗(yàn)到了埃馬克倒立車高效加工的魅力后，星極齒輪就開始了與埃馬克的合作，并一發(fā)而不可收。從2014年開始，6臺埃馬克VL系列機(jī)床成為了星極齒輪的主力軍。

　　從2014年開始，6臺埃馬克VL系列機(jī)床成為了星極齒輪的主力軍

　　首先是效率的大幅提升。VL系列機(jī)床采用倒立式設(shè)計(jì)與自動上下料裝置，主軸完成上下料，主軸上的卡盤自行在工件輸送道上抓取毛坯，而后進(jìn)入加工區(qū)加工，再把加工好的成品放回輸送道上。從毛坯到成品，一氣呵成，一臺機(jī)床就是一個(gè)全自動的、高效率的生產(chǎn)單元。在星極齒輪，一臺VL系列機(jī)床就能替代過去2臺普通機(jī)床的產(chǎn)能，操作人員也從3名減少到了1名，效率提升的同時(shí)，更大幅降低了成本。

　　其次是產(chǎn)品精度的保障。在采用傳統(tǒng)設(shè)備時(shí)， 產(chǎn)品報(bào)廢率在3%左右的，品質(zhì)不穩(wěn)定。究其根源，工件多次裝夾，加工基準(zhǔn)出現(xiàn)偏差是關(guān)鍵。VL系列機(jī)床一次裝夾即可完成齒輪所有車削和鉆孔加工的優(yōu)勢，顯著地提升了工件質(zhì)量，更幫助星極齒輪將產(chǎn)品報(bào)廢率直接下降為零。另外，機(jī)床倒立式設(shè)計(jì)所帶來的天然的排屑優(yōu)勢，給了機(jī)床內(nèi)加工件良好的保護(hù)，進(jìn)一步確保了加工精度的一致性和工藝的可靠性。

　　埃馬克VL機(jī)床采用的倒立式設(shè)計(jì)讓車床內(nèi)的加工件獲得了很好的保護(hù)，確保了加工精度的一致性以及工藝的可靠性。

　　隨著第一次合作的順暢進(jìn)行，邱前遠(yuǎn)先生決定讓星極與埃馬克的合作再上一個(gè)臺階，果斷采購了8臺車磨加工中心。車、磨一體工藝，一次裝夾可完成三道主要工序的強(qiáng)大實(shí)力，也再度助力星極齒輪加工效率的提升攀上新高峰。

　　在高性能的機(jī)床設(shè)備與量身定制的整體化解決方案的武裝下，星極齒輪不斷夯實(shí)著作為高品質(zhì)制造企業(yè)的口碑與實(shí)力，吸引了世界級的汽車制造企業(yè)相繼來到工廠現(xiàn)場參觀考察。踏著穩(wěn)健的步伐，星極齒輪攜手埃馬克，正在走向更廣闊的的國際舞臺。