眾所周知， 隨著當(dāng)今科技水平及能力的不斷發(fā)展和提升，深孔加工已經(jīng)成為一種方便高效的加工方式。數(shù)控深孔鉆，因最早用于兵器制造業(yè)槍管的加工, 所以又叫槍鉆, 現(xiàn)如今廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)、航天航空領(lǐng)域、醫(yī)療器械行業(yè)、模具行業(yè)，飼料環(huán)模等領(lǐng)域。
槍鉆是一種很理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置精確，直線度、同軸度高，并且獲得很高的表面粗糙度。槍鉆作為一種有效的深孔加工刀具，其可加工的材料范圍很廣，鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。
槍鉆是一種外排屑刀具，通常由驅(qū)動(dòng)柄、槍桿及鉆刃三部分焊接在一起(參照下圖)。槍鉆中間有一通孔，是切削液進(jìn)入切削區(qū)域的通道。高壓冷卻液通過主軸和槍鉆中心的冷卻孔到達(dá)切削部位進(jìn)行冷卻，潤(rùn)滑和排屑，鐵屑通過槍鉆上的V型槽排出。鉆刃是整個(gè)槍鉆的關(guān)鍵部分，其材料為硬質(zhì)合金，因其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式，在其通過導(dǎo)引孔或?qū)蛱走M(jìn)入工件表面后，保證在完成切削工作同時(shí)還起到自導(dǎo)向的作用。因?yàn)闃屻@特殊的刀具結(jié)構(gòu)，在深孔加工時(shí)，無需退屑，可一次加工到深度?？咨钤缴?，加工效率越能得到體現(xiàn)。
因?yàn)樯羁准庸さ男枨笤絹碓酱?，也造成?duì)槍鉆的需求量很大。然而，國(guó)際上專業(yè)提供槍鉆的供應(yīng)商寥寥無幾，并且通常只提供新刀，而修磨服務(wù)通常由客戶自身或者外協(xié)單位幫助完成，一旦刀具修磨量達(dá)到一定程度或者因?yàn)槭褂卯惓５毒叱霈F(xiàn)重大崩刃的情況，用戶通常會(huì)丟棄掉，而實(shí)際上這對(duì)用戶來講，是一種很大的浪費(fèi)。
星速中國(guó)完全可以利用達(dá)到壽命要求或者異常崩刃的廢棄槍鉆，進(jìn)行鉆刃的更換，并且可以保證達(dá)到原始新刀的使用壽命甚至優(yōu)于原始新刀的使用壽命。而星速中國(guó)之所以能提供這種服務(wù)完全得益于母公司Star Cutter公司近半個(gè)世紀(jì)的專業(yè)的槍鉆設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)積累，并且星速中國(guó)已經(jīng)可以在國(guó)內(nèi)提供槍鉆的換頭服務(wù)工作。
但通常有個(gè)前提，即用戶原有槍鉆須是國(guó)際知名品牌，主要原因是在于槍桿。國(guó)內(nèi)現(xiàn)在的槍鉆制造商也越來越多，但因?yàn)閷?duì)于槍桿的材料選擇，槍桿的軋制及熱處理一直和國(guó)外有較大差距，所以通常國(guó)內(nèi)槍鉆制造商提供的槍鉆在使用過一次之后，槍桿通常會(huì)變形或扭曲較嚴(yán)重，無法再次利用。槍桿必須有足夠的強(qiáng)度，以便在較小的扭轉(zhuǎn)變形下，提供切削所需的扭力矩。同時(shí)，槍桿也必須有足夠的韌性，這樣才能吸收刀身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動(dòng)。因此，鉆桿的材料選擇、熱處理、軋制工藝要求非常嚴(yán)苛。
星速中國(guó)的國(guó)內(nèi)槍鉆換頭服務(wù)完全依照美國(guó)的工藝流程和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并且主要設(shè)備全是從美國(guó)進(jìn)口。通過從槍桿上去除破損硬質(zhì)合金刀刃，到槍桿的V型磨削及硬質(zhì)合金刀頭的V型磨削，再到后續(xù)柄部與桿部校直，焊接，焊接強(qiáng)度扭矩檢測(cè)，冷卻流量檢測(cè)，外圓磨削，油隙磨削，前刀面的刃磨及刃口磨削等，每一道工序都有專用的高端設(shè)備，高精度夾具及精密檢測(cè)設(shè)備單獨(dú)完成，確保出廠的每一支槍鉆都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
簡(jiǎn)易換頭流程：
星速中國(guó)的槍鉆換頭服務(wù)，對(duì)于客戶而言是廢物利用，可為客戶節(jié)省很大的一塊成本，并且保證同樣或者優(yōu)于原來新槍鉆的使用性能。同時(shí)還可以節(jié)省客戶的槍鉆庫(kù)存量，因?yàn)榻回浧谙啾刃碌兜慕回浧谥辽僖s短4-6周，這對(duì)客戶而言是非常有益的。
槍鉆使用小知識(shí)
槍鉆在實(shí)際使用過程中，一定要考慮以下相關(guān)因素：
足夠的冷卻壓力要求(見下表)
必須具備合適的導(dǎo)向套或引導(dǎo)孔
槍鉆在進(jìn)入導(dǎo)向套或引導(dǎo)孔之前，主軸不可旋轉(zhuǎn)或以低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)
槍鉆在進(jìn)入導(dǎo)向套或引導(dǎo)孔之后，距離切削表面大概2-3mm左右距離時(shí)才允許激活主軸冷卻液
考慮到整個(gè)系統(tǒng)剛性，若加工長(zhǎng)徑比很大的深孔，每40倍徑處需增加一個(gè)輔助支撐
槍鉆是一種很理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置精確，直線度、同軸度高，并且獲得很高的表面粗糙度。槍鉆作為一種有效的深孔加工刀具，其可加工的材料范圍很廣，鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。
槍鉆是一種外排屑刀具，通常由驅(qū)動(dòng)柄、槍桿及鉆刃三部分焊接在一起(參照下圖)。槍鉆中間有一通孔，是切削液進(jìn)入切削區(qū)域的通道。高壓冷卻液通過主軸和槍鉆中心的冷卻孔到達(dá)切削部位進(jìn)行冷卻，潤(rùn)滑和排屑，鐵屑通過槍鉆上的V型槽排出。鉆刃是整個(gè)槍鉆的關(guān)鍵部分，其材料為硬質(zhì)合金，因其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式，在其通過導(dǎo)引孔或?qū)蛱走M(jìn)入工件表面后，保證在完成切削工作同時(shí)還起到自導(dǎo)向的作用。因?yàn)闃屻@特殊的刀具結(jié)構(gòu)，在深孔加工時(shí)，無需退屑，可一次加工到深度?？咨钤缴?，加工效率越能得到體現(xiàn)。
因?yàn)樯羁准庸さ男枨笤絹碓酱?，也造成?duì)槍鉆的需求量很大。然而，國(guó)際上專業(yè)提供槍鉆的供應(yīng)商寥寥無幾，并且通常只提供新刀，而修磨服務(wù)通常由客戶自身或者外協(xié)單位幫助完成，一旦刀具修磨量達(dá)到一定程度或者因?yàn)槭褂卯惓５毒叱霈F(xiàn)重大崩刃的情況，用戶通常會(huì)丟棄掉，而實(shí)際上這對(duì)用戶來講，是一種很大的浪費(fèi)。
星速中國(guó)完全可以利用達(dá)到壽命要求或者異常崩刃的廢棄槍鉆，進(jìn)行鉆刃的更換，并且可以保證達(dá)到原始新刀的使用壽命甚至優(yōu)于原始新刀的使用壽命。而星速中國(guó)之所以能提供這種服務(wù)完全得益于母公司Star Cutter公司近半個(gè)世紀(jì)的專業(yè)的槍鉆設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)積累，并且星速中國(guó)已經(jīng)可以在國(guó)內(nèi)提供槍鉆的換頭服務(wù)工作。
但通常有個(gè)前提，即用戶原有槍鉆須是國(guó)際知名品牌，主要原因是在于槍桿。國(guó)內(nèi)現(xiàn)在的槍鉆制造商也越來越多，但因?yàn)閷?duì)于槍桿的材料選擇，槍桿的軋制及熱處理一直和國(guó)外有較大差距，所以通常國(guó)內(nèi)槍鉆制造商提供的槍鉆在使用過一次之后，槍桿通常會(huì)變形或扭曲較嚴(yán)重，無法再次利用。槍桿必須有足夠的強(qiáng)度，以便在較小的扭轉(zhuǎn)變形下，提供切削所需的扭力矩。同時(shí)，槍桿也必須有足夠的韌性，這樣才能吸收刀身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動(dòng)。因此，鉆桿的材料選擇、熱處理、軋制工藝要求非常嚴(yán)苛。
星速中國(guó)的國(guó)內(nèi)槍鉆換頭服務(wù)完全依照美國(guó)的工藝流程和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并且主要設(shè)備全是從美國(guó)進(jìn)口。通過從槍桿上去除破損硬質(zhì)合金刀刃，到槍桿的V型磨削及硬質(zhì)合金刀頭的V型磨削，再到后續(xù)柄部與桿部校直，焊接，焊接強(qiáng)度扭矩檢測(cè)，冷卻流量檢測(cè)，外圓磨削，油隙磨削，前刀面的刃磨及刃口磨削等，每一道工序都有專用的高端設(shè)備，高精度夾具及精密檢測(cè)設(shè)備單獨(dú)完成，確保出廠的每一支槍鉆都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
簡(jiǎn)易換頭流程：
星速中國(guó)的槍鉆換頭服務(wù)，對(duì)于客戶而言是廢物利用，可為客戶節(jié)省很大的一塊成本，并且保證同樣或者優(yōu)于原來新槍鉆的使用性能。同時(shí)還可以節(jié)省客戶的槍鉆庫(kù)存量，因?yàn)榻回浧谙啾刃碌兜慕回浧谥辽僖s短4-6周，這對(duì)客戶而言是非常有益的。
槍鉆使用小知識(shí)
槍鉆在實(shí)際使用過程中，一定要考慮以下相關(guān)因素：
足夠的冷卻壓力要求(見下表)
必須具備合適的導(dǎo)向套或引導(dǎo)孔
槍鉆在進(jìn)入導(dǎo)向套或引導(dǎo)孔之前，主軸不可旋轉(zhuǎn)或以低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)
槍鉆在進(jìn)入導(dǎo)向套或引導(dǎo)孔之后，距離切削表面大概2-3mm左右距離時(shí)才允許激活主軸冷卻液
考慮到整個(gè)系統(tǒng)剛性，若加工長(zhǎng)徑比很大的深孔，每40倍徑處需增加一個(gè)輔助支撐