2023年10月27日，德國埃斯維機床有限公司(SW公司)在蘇州工業(yè)園區(qū)舉行亞洲總部二期工廠正式投產(chǎn)以及SW亞洲總部研發(fā)中心成立慶典，來自其用戶、合作伙伴、行業(yè)協(xié)會、當(dāng)?shù)卣?、媒體等350余名嘉賓出席儀式，中國機床工具工業(yè)協(xié)會執(zhí)行副理事長王黎明到會表示祝賀。

　　王黎明對SW在中國的發(fā)展給予高度評價，并在致辭中表示，2015年以來，SW在中國實現(xiàn)了高速發(fā)展，現(xiàn)在又堅定地加碼在中國的投資，而且設(shè)立了亞洲總部研發(fā)中心，軟硬并舉，對中國制造業(yè)的市場未來充滿信心，給行業(yè)注入了新的活力。制造業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型不易找準(zhǔn)方向，低碳化不易有快速回報，但SW在這兩方面都進行了大量投入，致力于助推高質(zhì)量發(fā)展，致力于長遠可持續(xù)發(fā)展，與我們的產(chǎn)業(yè)政策不謀而合。

　　SW德國總經(jīng)理兼董事會成員Stefan Weber先生對二期工廠的落成表示祝賀，并表示，SW自從來到中國，持續(xù)投資，因為用戶的信任，讓我們擁有了蘇州工廠和重慶工廠，不僅服務(wù)本地，也為SW德國和全球運營提供了強勁動力。接下來您還將看到我們在研發(fā)、供應(yīng)鏈、人才本地化方面的進展，SW助推中國用戶高質(zhì)量發(fā)展、走向世界的決心非常強烈!

　　SW蘇州工廠二期籌建于2020年，占地2萬平方米，是一座嚴(yán)格參照德國工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的現(xiàn)代化工廠。工廠配備了尖端的生產(chǎn)設(shè)備，建有3條裝配流水線，通過智能物流系統(tǒng)與一期工廠連接互通，并與SW重慶工廠通過內(nèi)部供應(yīng)鏈體系進行協(xié)同，年產(chǎn)能預(yù)計超過250臺機床。此外，二期工廠還新建有研發(fā)部門，是SW亞洲區(qū)的技術(shù)大本營，與SW集團全球研發(fā)平臺共享資源，同時擁有全新升級的培訓(xùn)中心、配件倉儲和車間，可為本地用戶高效打造具備國際品質(zhì)的新產(chǎn)品、新方案。

　　據(jù)了解，SW公司以4軸或5軸聯(lián)動的臥式多主軸加工中心為優(yōu)勢，在汽車零部件加工領(lǐng)域具備較強實力。如今，其產(chǎn)品優(yōu)勢又延續(xù)到了新能源汽車產(chǎn)業(yè)。特別是在汽車輕量化方面，為鋁制副車架加工提供了創(chuàng)新性解決方案。

　　二、寶雞機床集團與南昌齒輪鍛造有限責(zé)任公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議

　　10月29日，寶雞機床集團黨委書記、董事長李清耀與到訪的南昌齒輪鍛造有限責(zé)任公司總經(jīng)理何清華一行進行座談，就深化戰(zhàn)略合作、實現(xiàn)共同發(fā)展等事宜展開深入交流，并簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議。

　　李清耀介紹了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、產(chǎn)品研發(fā)、市場拓展、轉(zhuǎn)型升級等方面情況。他指出，多年來寶雞機床聚焦主業(yè)，堅持以用戶為導(dǎo)向，取得了一系列新突破、新成果，相信與南昌齒輪鍛造公司的合作一定能為雙方帶來新的發(fā)展機遇。

　　何清華對寶雞機床的發(fā)展給予高度評價。他表示，要以本次簽約為契機，加強雙方交流，達成更多共識，不斷推進全方位、多領(lǐng)域、高質(zhì)量合作，共同創(chuàng)造更大價值。

　　雙方一致認為，要進一步深化合作、共享資源、互補優(yōu)勢，打造區(qū)域樣板，實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　三、重慶機床集團承擔(dān)的市重點項目通過驗收

　　10月26日，由重慶機床(集團)有限責(zé)任公司牽頭承擔(dān)的重慶市重點產(chǎn)業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新專項“汽車動力系統(tǒng)關(guān)鍵零部件加工數(shù)控機床增效技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”重大項目通過了重慶市科技局委托重慶生產(chǎn)力中心(項目管理中心)組織的項目終驗收。

　　經(jīng)全面審核考查，專家組認為該項目完成了誤差在位檢測與補償技術(shù)、數(shù)控軟件定制技術(shù)、多機集成控制技術(shù)、加工工藝復(fù)合技術(shù)、加工過程監(jiān)測及故障診斷技術(shù)、高速高精主軸技術(shù)等6大增效技術(shù)研究。項目圍繞變速器關(guān)鍵零部件、發(fā)動機關(guān)鍵零部件等的制造，完成了高效車削中心、高效干切滾刀、干切滾倒復(fù)合機床、高效精密蝸桿砂輪磨齒機、齒輪加工自動生產(chǎn)線、車磨復(fù)合機床、超高速CBN砂輪數(shù)控曲軸磨床、雙工作臺缸蓋立式加工中心等8項增效制造裝備/系統(tǒng)的研制;完成了1類高效刀具的研制，并實現(xiàn)了批量應(yīng)用;達到了項目規(guī)定的技術(shù)考核指標(biāo)。專家組一致同意該項目通過驗收。