兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結合，是指以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路;兩化融合的核心就是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式;是企業(yè)全方位融合，涵蓋了戰(zhàn)略規(guī)劃、經營管理、產品研發(fā)、生產、銷售、服務各個領域。企業(yè)隨著兩化融合程度加深，可以逐漸實現智能制造。國家在中國制造2025戰(zhàn)略中，就把兩化深度融合作為實現戰(zhàn)略目標的一項重要任務，也是主要路徑和工作主線。兩化融合管理體系升級版貫標能將通用方法論與公司的具體管理過程全面結合，規(guī)范公司兩化融合(信息化建設)的相關過程并使其持續(xù)受控，幫助公司打造其識別出來的信息化環(huán)境下的新型能力，形成可持續(xù)的競爭合作優(yōu)勢。

　　企業(yè)介紹

　　浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司(簡稱“雙環(huán)傳動”)始創(chuàng)于1980年，2010年9月在深圳交易所公開上市，是全球規(guī)模最大、實力最強的專業(yè)齒輪散件研發(fā)制造企業(yè)，齒輪散件年產量超1億件，產品結構已涵蓋傳統(tǒng)汽車、新能源汽車、高鐵軌道交通、非道路機械、摩托車及沙灘車、風電、電動工具及工業(yè)機器人等多個領域。公司總部位于浙江省杭州市，下轄雙環(huán)本部、江蘇雙環(huán)、嘉興雙環(huán)、環(huán)動科技、重慶雙環(huán)和大連環(huán)創(chuàng)等生產制造基地，員工5000余人，2021年完成營業(yè)收入53億元，其中雙環(huán)本部為公司最大的制造基地，位于浙江省玉環(huán)市沙門鎮(zhèn)濱港工業(yè)園。

　　自成立以來，公司始終專注于“精密機械傳動”領域，以“實現從制造到服務的轉型，成為全球精密傳動領導者”為愿景，實現了規(guī)模、效益與品牌的全面發(fā)展。公司先后獲得國家級企業(yè)技術中心、國家級技術創(chuàng)新示范企業(yè)、國家級綠色工廠、國家級科學技術進步二等獎、中國制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)、浙江省重點企業(yè)研究院、浙江省領軍型創(chuàng)新團隊、浙江省“未來工廠”試點企業(yè)等一系列重要榮譽。多年來，雙環(huán)傳動積極推進工廠車間先進應用系統(tǒng)建設，致力于建成一個集產品設計、工藝制定、加工制作、生產管理、質量控制等于一體的智能制造工廠，實現從傳統(tǒng)制造到產品設計、生產加工、識別檢測、能源監(jiān)控的全流程智能化模式的轉變。雙環(huán)傳動在行業(yè)內率先布局從研發(fā)到制造的全流程智能化模式，通過搭建工業(yè)互聯網平臺，強化企業(yè)的制造技術優(yōu)勢，率先實現真正意義上的數字化智能制造新模式，覆蓋雙環(huán)傳動集團旗下各生產基地，實現面向“行業(yè)+區(qū)域”客戶的高端需求。通過該平臺實現了人、機、料、法、環(huán)、測等全要素數字化轉型及各類型異構數據的互通。

　　企業(yè)兩化現狀

　　多年來，雙環(huán)傳動積極推進工廠車間先進應用系統(tǒng)建設，致力于建成一個集產品設計、工藝制定、加工制作、生產管理、質量控制等于一體的智能制造工廠，實現從傳統(tǒng)制造到產品設計、生產加工、識別檢測、能源監(jiān)控的全流程智能化模式的轉變。

　　雙環(huán)傳動在行業(yè)內率先布局從研發(fā)到制造的全流程智能化模式，通過搭建工業(yè)互聯網平臺，強化企業(yè)的制造技術優(yōu)勢，率先實現真正意義上的數字化智能制造新模式，覆蓋雙環(huán)傳動集團旗下各生產基地，實現面向“行業(yè)+區(qū)域”客戶的高端需求。通過該平臺實現了人、機、料、法、環(huán)、測等全要素數字化轉型及各類型異構數據的互通。

　　信息化需求剖析

　　1、產品定位中高端，客戶資源挖掘深度不夠，市場占有率還有待進一步提高;

　　2、售后服務網絡有待完善;

　　3、針對客戶需求的項目開發(fā)成功率有待進一步提高;

　　4、需改善在制品存貨問題;

　　5、新品開發(fā)前期策化不足，外協(xié)件廠家技術和管理水平薄弱;

　　6、人才梯隊仍需持續(xù)建設;

　　7、國際化建設和能力不足。

　　做法與成效

　　做法：

　　1)建成制造現場控制域與企業(yè)IT信息域融合網絡;

　　2)建立OT與IT融合的網絡管理系統(tǒng);

　　3)建立企業(yè)IT業(yè)務流程與現場控制流程端到端協(xié)同控制平臺;

　　4)建立生產環(huán)境信息安全保障體系;

　　5)建立一套面向行業(yè)的企業(yè)內網改造與應用創(chuàng)新示教平臺。

　　成效：

　　通過項目實施，實現雙環(huán)傳動產品一次交驗合格率提升5%以上、產能提升10%以上、節(jié)能降耗3%以上、設備利用率提高20%以上、原材料庫存降低30%以上等多項綜合指標的提升，極大增強雙環(huán)傳動抵御風險的能力。通過5G無線模組、5G內網基站等網絡設備和物聯網系統(tǒng)把雙環(huán)設備自動采集的海量數據自動發(fā)送至平臺進行大數據分析。設備IP跟無線模組綁定，便于生產線設備的柔性優(yōu)化重組，適應客戶多元化、產品多元化的市場需求。隨著5G網絡設備的批產，成本逐年下降，通過該項目的示范效應為行業(yè)物聯網成本下降至少60%以上。

　　對雙環(huán)傳動現有工廠中的虛擬設計、工藝管理CAPP、制造執(zhí)行MES，質量管理QMS、庫房管理WMS、設備遠程維護、能耗監(jiān)測和供應鏈WMS等無縫集成與優(yōu)化，以及設備網絡化、虛擬化、智能化。使不同車間的不同設備、不同生產線和不同應用系統(tǒng)協(xié)同工作和集中管控。降低雙環(huán)傳動設計、工藝、制造、管理、監(jiān)測、物流等環(huán)節(jié)的運營成本。

　　總結

　　在兩化融合管理體系的指引下，堅持“以戰(zhàn)略為導向，培育新型能力，走精益化之路，打造世界品牌”的經營方針和“專注精密傳動，不斷拓展產品領域，實現百億雙環(huán)”的戰(zhàn)略目標下，公司領導高度重視兩化融合工作，通過戰(zhàn)略分析、可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢、新型能力分析等一系列舉措，識別并制定了“運營管理能力”這一新型能力。依據策劃、技術實現、數據開發(fā)利用、匹配與規(guī)范等實施過程取得的成效，經過監(jiān)視與測量相關指標，最終實現兩化融合的目標。

　　兩化融合通過深化應用新一代信息技術，以價值效益為導向，共建、共創(chuàng)、共享數據驅動的新型能力，以新型能力賦能業(yè)務創(chuàng)新轉型，構建競爭合作新優(yōu)勢，改造提升傳統(tǒng)動能，形成新動能，創(chuàng)造新價值，實現新發(fā)展，是促進工業(yè)轉型升級的重要舉措。

　　近年來，制造行業(yè)數字化改革突飛猛進，雙環(huán)傳動在堅持“好一點，好很多”價值觀的過程中，緊隨行業(yè)浪潮，以“兩化融合”評定為契機，努力打造兩化融合貫標標桿，不斷發(fā)揮兩化融合在智能制造、綠色工廠、雙碳經濟、大數據建設中的作用，培育發(fā)展新動能，助力公司數字化轉型，提升核心競爭力，在全球開辟更加廣闊的發(fā)展空間。