12月12日,由四川普什寧江機床有限公司牽頭承擔(dān)的“800mm精密臥式加工中心研發(fā)與國產(chǎn)功能部件配套應(yīng)用”(課題編號:2013ZX04005-012)課題在用戶現(xiàn)場通過了驗收。課題驗收專家組長由中國機械工業(yè)聯(lián)合會副秘書長李冬茹擔(dān)任,四川大學(xué)、重慶大學(xué)、武漢華中數(shù)控股份有限公司、南京工藝裝備制造有限公司、株洲鉆石切削刀具股份有限公司等課題參與單位分別做了匯報。驗收專家組聽取了課題組的自評價報告,在用戶單位進行了現(xiàn)場檢查,并進行了討論質(zhì)詢,同意該課題通過任務(wù)驗收。
課題組完成了課題任務(wù)合同書規(guī)定的各項任務(wù),達到相關(guān)考核指標。開展了精密臥式加工中心分析及設(shè)計技術(shù)研究、精密臥式加工中心高精度、批量化制造技術(shù)研究、關(guān)鍵功能部件動靜熱性能監(jiān)控技術(shù)研究、工藝數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)研究與開發(fā)、精密機床熱變形及其補償技術(shù)的應(yīng)用研究、可靠性技術(shù)研究、精密臥式加工中心高速精密滾動功能部件研究及配套、800mm 精密臥式加工中心切削刀具研究及配套等技術(shù)研究。完成了2臺工作臺尺寸800×800mm 的THM6380精密臥式加工中心研制,其中1臺配套國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、絲杠、導(dǎo)軌、主軸和刀具。達到課題的主要技術(shù)考核指標,主軸最高轉(zhuǎn)速≥8000r/min,快移速度≥36m/min;定位精度<0.003mm,重復(fù)定位精度≤0.001mm;機床可靠性指標MTBF1500 小時以上。
通過本專項課題的實施,課題突破的相關(guān)國產(chǎn)/進口數(shù)控系統(tǒng)控制技術(shù)、國產(chǎn)功能部件(絲杠、導(dǎo)軌、主軸)研制及應(yīng)用技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)在精密臥式加工中心系列新產(chǎn)品中得到較好的試驗驗證和應(yīng)用,精密臥式加工中心系列產(chǎn)品的核心技術(shù)和市場競爭力取得很大提高,推動了四川普什寧江機床有限公司精密臥式加工中心系列產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化;研制完成的精密臥式加工中心系列新產(chǎn)品滿足了國內(nèi)汽車、船舶、能源等行業(yè)箱體類零件的精密加工需求。
課題組完成了課題任務(wù)合同書規(guī)定的各項任務(wù),達到相關(guān)考核指標。開展了精密臥式加工中心分析及設(shè)計技術(shù)研究、精密臥式加工中心高精度、批量化制造技術(shù)研究、關(guān)鍵功能部件動靜熱性能監(jiān)控技術(shù)研究、工藝數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)研究與開發(fā)、精密機床熱變形及其補償技術(shù)的應(yīng)用研究、可靠性技術(shù)研究、精密臥式加工中心高速精密滾動功能部件研究及配套、800mm 精密臥式加工中心切削刀具研究及配套等技術(shù)研究。完成了2臺工作臺尺寸800×800mm 的THM6380精密臥式加工中心研制,其中1臺配套國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、絲杠、導(dǎo)軌、主軸和刀具。達到課題的主要技術(shù)考核指標,主軸最高轉(zhuǎn)速≥8000r/min,快移速度≥36m/min;定位精度<0.003mm,重復(fù)定位精度≤0.001mm;機床可靠性指標MTBF1500 小時以上。
通過本專項課題的實施,課題突破的相關(guān)國產(chǎn)/進口數(shù)控系統(tǒng)控制技術(shù)、國產(chǎn)功能部件(絲杠、導(dǎo)軌、主軸)研制及應(yīng)用技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)在精密臥式加工中心系列新產(chǎn)品中得到較好的試驗驗證和應(yīng)用,精密臥式加工中心系列產(chǎn)品的核心技術(shù)和市場競爭力取得很大提高,推動了四川普什寧江機床有限公司精密臥式加工中心系列產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化;研制完成的精密臥式加工中心系列新產(chǎn)品滿足了國內(nèi)汽車、船舶、能源等行業(yè)箱體類零件的精密加工需求。