10年前，從事高端鏜、銑床與螺紋磨床制造的江蘇晨光數(shù)控機(jī)床有限公司，迫于企業(yè)發(fā)展對(duì)高精密設(shè)備的緊迫需求，將一臺(tái)德國(guó)60年代初期制造，在國(guó)內(nèi)作為二手設(shè)備輾轉(zhuǎn)應(yīng)用數(shù)十年的九米龍門刨床進(jìn)行開鏜破肚，改頭換面，精制成一臺(tái)錚光閃亮，性能接近一級(jí)精度的高端龍門導(dǎo)軌磨床，為廠里省下近千萬元的設(shè)備更新資金。晨光公司董事長(zhǎng)陳善元介紹，他做夢(mèng)也沒有想到，這一奇跡般的創(chuàng)舉竟然打破了我國(guó)精密機(jī)床再制造的神話，將企業(yè)推上了我國(guó)高端機(jī)床再制造的風(fēng)口浪尖，從而成為國(guó)內(nèi)高精密機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)的典范。“高基因”破舊機(jī)床在這里起死回生

近日，記者冒著初夏的炎熱，隨董事長(zhǎng)陳善元來到他們機(jī)床再制造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，看到由山東博特精機(jī)公司送來的用于改造的一臺(tái)床身鑄有德國(guó)LINDNER標(biāo)識(shí)，產(chǎn)于上世紀(jì)50年代的4米螺紋磨床。不難看出，這臺(tái)在中國(guó)服役60多年的高基因機(jī)床，除了床身、導(dǎo)軌、車頭箱等基礎(chǔ)大件以外，其它零星部件被拆解得支離破碎，東零西落。陳善元介紹，用不了一個(gè)月，這堆肢體分離的“廢鐵”，將會(huì)在這些能工巧匠的手中起死回生，組裝成一臺(tái)國(guó)產(chǎn)高精密螺紋磨床。

陳善元清楚地記得，那是2011年5月，博特精機(jī)公司董事長(zhǎng)李寶民安排送來一臺(tái)英國(guó)50年代制造的銹跡斑斑的MATRZX2660大型龍門外圓磨床，這也是晨光公司以營(yíng)業(yè)性質(zhì)對(duì)外承接的第一臺(tái)高端再制造設(shè)備。面對(duì)這臺(tái)破舊不堪的報(bào)廢機(jī)床，技術(shù)人員歷經(jīng)兩個(gè)多月的拆解、探傷、檢測(cè)、配置和精密組裝，給博特精機(jī)返回的竟是一臺(tái)容光煥發(fā)、錚光閃亮，使用性能達(dá)二級(jí)以上精度的高端全新機(jī)床，而造價(jià)只有同等進(jìn)口設(shè)備的1/10。于是他們把這一特殊的機(jī)床再制造經(jīng)營(yíng)方式稱之謂“以舊換再”。截止今年6月底，博特精機(jī)陸續(xù)送來德、意、英及上世紀(jì)60年代由我國(guó)上海機(jī)床廠、漢江機(jī)床廠早期生產(chǎn)的“以舊換再”高端機(jī)床近20臺(tái)套，為之節(jié)約了數(shù)以千萬元計(jì)的設(shè)備更新資金。

解放初期，我國(guó)百?gòu)U待興，國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展處于初級(jí)階段，許多重大裝備領(lǐng)域從發(fā)達(dá)國(guó)家進(jìn)口了一大批高端車床以及精密鏜、銑、磨金屬切削機(jī)床。與此同時(shí)，五、六十年代我國(guó)機(jī)床行業(yè)崛起的“十八羅漢”逐年生產(chǎn)了大量精密機(jī)床。陳善元介紹，如今這些在生產(chǎn)戰(zhàn)線服役幾十年的陳舊機(jī)床雖然處于報(bào)廢期，但是其精密鑄造、傳統(tǒng)工藝淬火的基礎(chǔ)工件年代越久，其應(yīng)力與精度穩(wěn)定性越好，工件耐疲勞、抗變形能力越強(qiáng)，應(yīng)用價(jià)值也特別高。晨光公司充分利用廢舊機(jī)床的高基因機(jī)體，更換大腦與心臟，既使陳舊報(bào)廢設(shè)備煥發(fā)青春，同時(shí)又適應(yīng)當(dāng)今世界節(jié)能、節(jié)材、綠色制造等產(chǎn)能轉(zhuǎn)換方式。

隨著博特精機(jī)“以舊換再”的成功嘗試，晨光機(jī)床“再制造”的聲譽(yù)雀起。此后，南京工藝裝備制造公司、陜西航空某機(jī)械制造公司、陜西漢中宏峰機(jī)械公司、北方歧山機(jī)械公司以及山東修瑞德節(jié)能環(huán)?？萍脊镜葒?guó)內(nèi)若干知名企業(yè)慕名發(fā)送晨光公司進(jìn)行再制造的高基因機(jī)床達(dá)40多臺(tái)套，晨光公司“以舊換再”產(chǎn)生的營(yíng)業(yè)額累計(jì)達(dá)2億元之多。換“大腦”、安“心臟”的技術(shù)絕活

機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作“母機(jī)”，從事高端機(jī)床再制造必須有超前的認(rèn)知意識(shí)、精湛的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和精益求精的工匠精神作支撐。晨光公司的技術(shù)與管理后盾，是上世紀(jì)50年代初創(chuàng)辦，在國(guó)內(nèi)享有較高聲譽(yù)的國(guó)營(yíng)泰興機(jī)床總廠。晨光公司董事長(zhǎng)陳善元，原是這家國(guó)企的總工程師，享受國(guó)務(wù)院特殊津貼的制造業(yè)高級(jí)專家。晨光公司的科研技術(shù)團(tuán)隊(duì)，既有“老國(guó)企”的技術(shù)班底，又有現(xiàn)代高等學(xué)府深造的以企業(yè)總經(jīng)理陳翀為代表的一大批創(chuàng)新型人才，還有與國(guó)內(nèi)南京航天航空大學(xué)、西安交大、浙江大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等知名院校長(zhǎng)期產(chǎn)學(xué)研合作的基礎(chǔ)，擁有承接國(guó)家科研、軍工與重大裝備制造領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化課題的“大型高溫氣冷核反應(yīng)堆內(nèi)構(gòu)件智能化生產(chǎn)線”、“12軸9聯(lián)動(dòng)高精密大型葉片雙刀數(shù)控銑床”等數(shù)十項(xiàng)高精密專用機(jī)床的創(chuàng)新發(fā)明制造經(jīng)歷。

晨光公司總經(jīng)理陳翀向記者介紹，“機(jī)床再制造不是一般概念修修補(bǔ)補(bǔ)的局部性修復(fù)，而是一項(xiàng)對(duì)國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)先進(jìn)制造技術(shù)的繼承與改造，同時(shí)又將當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)、智能化控制技術(shù)融為一體的制造業(yè)技術(shù)整合”。經(jīng)過近10年的市場(chǎng)化運(yùn)作，晨光公司形成了獨(dú)特的再制造體系。一是對(duì)客戶待制造機(jī)床進(jìn)行結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造技術(shù)分析，確立其利用價(jià)值，充分進(jìn)行設(shè)備改造的可行性操作和實(shí)際效益綜合評(píng)估。二是對(duì)再制造機(jī)床機(jī)體的鑄造性能、機(jī)械結(jié)構(gòu)、零部件特性等進(jìn)行拆解與探傷，確立再制造機(jī)床部件的取舍與專業(yè)加工方案。三是對(duì)可利用的床身、導(dǎo)軌及相關(guān)部件本著能用則用、能改則改、能換則換的原則，進(jìn)行修復(fù)性加工和精密再制造。四是按照客戶對(duì)再制造機(jī)床的精度、性能、結(jié)構(gòu)要求以及特殊訂制條件，確立驅(qū)動(dòng)部件、控制軟件、防護(hù)要求、遠(yuǎn)程控制、液壓伺服控制以及機(jī)械手機(jī)器人聯(lián)動(dòng)技術(shù)配置，實(shí)施再制造交鑰匙工程。

在晨光公司再制造現(xiàn)場(chǎng)，記者看到一臺(tái)德國(guó)產(chǎn)10米龍門導(dǎo)軌磨床的定制樣機(jī)。陳翀介紹，晨光公司采用了舊機(jī)床的床身、車頭箱及10米長(zhǎng)的導(dǎo)軌，為其量身定制了兩座3米高的大型立柱，6米長(zhǎng)的橫梁，10米長(zhǎng)的導(dǎo)軌輸送裝置以及兩臺(tái)升降拖板，兩座升降進(jìn)給移動(dòng)工作臺(tái)，配置了伺服電機(jī)、液壓系統(tǒng)及西門子控制軟件。據(jù)檢測(cè)并試運(yùn)行，其主要技術(shù)指標(biāo)：主軸徑向跳動(dòng)≦0.001mm，磨削平行度與直線度≦0.001mm，整機(jī)應(yīng)用達(dá)到并超過2級(jí)精度，性能達(dá)國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，而造價(jià)僅有國(guó)外同類進(jìn)口設(shè)備的1/8。

精度保持性是精密機(jī)床再制造的核心，晨光公司充分運(yùn)用了獨(dú)特的高精度手工鏟刮技術(shù)絕活。在機(jī)床再制造現(xiàn)場(chǎng)，記者采訪了晨光公司外聘的來自河北省滄州市的專業(yè)鏟刮工朱云艷與劉敬敬一對(duì)年輕夫婦。35歲的青年技工朱云艷介紹，晨光機(jī)床再制造的床身、導(dǎo)軌、軸承鋼套等部件，必須通過專業(yè)的手工鏟刮絕活，才能保持0.005mm的配合精度。朱云艷的妻子，現(xiàn)年33歲的劉敬敬介紹，他們于2006年相戀不久，即相約來到千里之遙的晨光公司擔(dān)任機(jī)床鏟刮工。如今她們以廠為家，在這里結(jié)婚生女，整整生活了11年。她的兩個(gè)女兒，分別在泰興縣城的名校上小學(xué)與幼兒園。劉敬敬介紹，這些年來只要刻苦努力，勤益于精，他們夫婦就能達(dá)到20萬元的年薪，工作踏實(shí)穩(wěn)定，生活達(dá)小康富裕水平。期待國(guó)家再制造產(chǎn)業(yè)政策落地生根《中國(guó)制造2025》高度聚焦綠色制造，明確要求按照全生命周期發(fā)展理念，革新傳統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)和生產(chǎn)方式，加快構(gòu)建綠色制造為主體的新型制造業(yè)體系，大力發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)，強(qiáng)化高端制造、智能制造和在役設(shè)備再制造，推動(dòng)建立再制造產(chǎn)品認(rèn)定國(guó)際互動(dòng)機(jī)制，加速技術(shù)創(chuàng)新和資源高效循環(huán)利用。

歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的再制造產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)六、七十年代，如今再制造產(chǎn)業(yè)被列為制造業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。美、德、意等多數(shù)國(guó)家建立了相對(duì)完善的再制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)規(guī)范，對(duì)新制造產(chǎn)品從源頭上明確了回收、拆檢、再制造、質(zhì)保等循環(huán)利用體系，推動(dòng)了全球再制造產(chǎn)業(yè)每年以10%以上的概率提升。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，本世紀(jì)前10年，全球再制造業(yè)年產(chǎn)值達(dá)1400億美元，2015年達(dá)2500億美元，其中美國(guó)約有80萬人從事再制造業(yè)，年產(chǎn)值達(dá)1000億美元以上，再制造業(yè)年節(jié)約高等級(jí)鋼材1400萬噸，節(jié)約原油約1600萬桶。

目前，我國(guó)機(jī)床應(yīng)用量達(dá)1000萬臺(tái)以上，有半數(shù)以上的制造業(yè)使用舊機(jī)床，其中10年以上役齡的舊機(jī)床占30%~40%，大量陳舊在役機(jī)床導(dǎo)致制造業(yè)加工產(chǎn)品質(zhì)量差，檔次低，普遍處于中低端，嚴(yán)重制約了我國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)型的步伐。

近年來，出于全球資源、能源和環(huán)境的約束，我國(guó)高度關(guān)注再制造產(chǎn)業(yè)。早在2009年底，工信部就公布了首批機(jī)電產(chǎn)品再制造試點(diǎn)單位，其中明確了5家機(jī)床再制造試點(diǎn)企業(yè)。2010年以來，國(guó)家發(fā)改委、科技部、財(cái)政部等將機(jī)床列為再制造產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域，發(fā)布了《再制造產(chǎn)業(yè)“以舊換再”試點(diǎn)實(shí)施方案》，制訂了《綠色制造金屬切削機(jī)床再制造技術(shù)導(dǎo)則》。

陳善元指出，目前國(guó)內(nèi)用戶對(duì)再制造產(chǎn)業(yè)的認(rèn)識(shí)比較模糊，對(duì)再制造產(chǎn)品性能和質(zhì)量心存疑慮。部分企業(yè)出于一己利益，所開展的機(jī)床修復(fù)基本保持原機(jī)形，僅僅是換換一般易損件，對(duì)舊機(jī)床改造缺乏嚴(yán)密的加工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與制約措施，修復(fù)流程不規(guī)范，技術(shù)質(zhì)量無保障，客觀上制約了用戶和市場(chǎng)對(duì)再制造機(jī)床的認(rèn)知度。陳善元倡導(dǎo)國(guó)家和行業(yè)盡快建立對(duì)廢舊機(jī)床充分利用的回收、流通與再制造的體制、機(jī)制，對(duì)再制造產(chǎn)品的定位、監(jiān)管、認(rèn)證亟需規(guī)范，強(qiáng)化從源頭回收到高端再制造程序的市場(chǎng)化運(yùn)作，從而推進(jìn)我國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程中發(fā)揮重大支撐作用。