日前，由中國生產(chǎn)力促進中心組織評選的2016年度 “中國好技術(shù)”評審結(jié)果出爐，全國共評出108項，湖北省9項上榜，十堰以推薦7項、獲獎6項的好成績在全國地級城市名列前茅，在全省位居首位。
在2016年度“中國好技術(shù)”征集評選結(jié)果公示名單上，恒進感應(yīng)科技(十堰)股份有限公司是記者第一眼就看到的十堰企業(yè)。這家公眾并不熟知的公司，憑借自身強大的實力和先進的1600MM齒輪整齒大功率雙頻數(shù)控淬火機床設(shè)備，通過歷時一年的嚴(yán)格甄選與評審，最終榮獲2016年度“中國好技術(shù)”稱號。
那么，1600MM齒輪整齒大功率雙頻數(shù)控淬火機床究竟是種怎樣的設(shè)備?它的成功研發(fā)能夠有效解決哪些難題?又會帶來怎樣的經(jīng)濟效益與社會影響?帶著種種疑問，記者來到了恒進感應(yīng)科技(十堰)股份有限公司(以下簡稱“恒進科技”)，詳細了解了這項十堰制造的“中國好技術(shù)”。
國內(nèi)首創(chuàng) 國際前三 技術(shù)成果打破進口設(shè)備壟斷地位
在位于普林工業(yè)園普林一路的恒進科技，記者見到了公司董事長周祥成和總經(jīng)理萬美華，他們向記者詳細介紹了這款新設(shè)備。
“1600MM齒輪整齒大功率雙頻數(shù)控淬火機床，主要是通過1200KW數(shù)字化IGBT電源對工件表面施加高功率密度的交變磁場，利用電磁渦流原理和集膚效應(yīng)在齒輪表面產(chǎn)生較高的熱量。”周祥成介紹，而同步雙頻技術(shù)則可以很好地縮短加熱時間，使熱量能均勻分散在所需加熱齒輪表面，減少了工件的變形量和齒輪被淬透的可能性，避免齒輪機械性能差、變形量大的問題，進而獲得理想的輪廓硬化層和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量及機械性能。
記者在公司車間看到，在工作人員的操作下，新設(shè)備可一次性連貫地完成整個工件的齒部淬火，加工過程流暢高效;機床感應(yīng)器上下左右靈活移動，各種加工參數(shù)均可通過專業(yè)參數(shù)畫面輸入，整套設(shè)備操作起來既方便又快捷。
萬美華告訴記者，恒進科技此次研發(fā)的新設(shè)備可適用于外齒、內(nèi)齒整體淬火，最大淬火直徑已達1600MM，一臺設(shè)備可替換單齒設(shè)備5—8臺，打破了進口設(shè)備在該領(lǐng)域的壟斷地位，屬國內(nèi)首創(chuàng)，在國際上排名前三，目前投放市場已達20臺。“相比進口設(shè)備，新設(shè)備不僅采購成本低、維修費用低，還能大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)時間，產(chǎn)品合格率達到99%以上，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大保證。”萬美華說。
也正是這一系列的優(yōu)勢，使得該款設(shè)備受到了三一重工、山推股份、瓦軸集團等企業(yè)的一致認(rèn)可。
知恥后勇 臥薪嘗膽 國內(nèi)大型齒輪精密熱處理加工突飛猛進
為什么恒進科技可以脫穎而出摘得“中國好技術(shù)”的桂冠呢?
據(jù)介紹，當(dāng)前數(shù)控淬火機床沿用的是傳統(tǒng)滲碳淬火、單頻及異步雙頻淬火等技術(shù)，存在種種缺陷。周祥成說，“這也是國內(nèi)大型齒輪精密熱處理加工一直難以取得良好效果的主要原因。”
他表示，國內(nèi)雖有部分專業(yè)的齒輪生產(chǎn)加工商，但只能加工齒輪直徑較小、熱處理加工精度要求較低的工件。而在某些重要領(lǐng)域，如風(fēng)電核電、高鐵運輸、大型設(shè)備加工制造等，所需齒輪仍只能依靠進口。
除此之外，薄弱的科技研發(fā)能力也是另一大制約因素。萬美華說，國內(nèi)感應(yīng)熱處理設(shè)備制造商沒有掌握和擁有這方面的核心技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)，致使國內(nèi)熱處理市場長期受制于國外。而且，一套進口設(shè)備的價格高達上千萬，生產(chǎn)周期長，維修費用高，極大限制了國內(nèi)設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展。
在核心技術(shù)無法輸入國內(nèi)、市場無處發(fā)力的情況下，2014年恒進科技迎難而上，率先開始了新技術(shù)研發(fā)，并在當(dāng)年獲得湖北省1600MM齒輪雙頻整體淬火重大科技項目立項支持。經(jīng)過不懈努力，2016年底，1600MM齒輪雙頻大功率感應(yīng)淬火設(shè)備正式投放市場，不僅極大滿足了生產(chǎn)廠家的需求，還使我國在這一領(lǐng)域掌握了核心技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)，有效壯大了民族企業(yè)實力，促進高端裝備制造業(yè)不斷發(fā)展。
打破壁壘 完善技術(shù) 提升國產(chǎn)高端裝備自主知識產(chǎn)權(quán)水平
周祥成介紹，該設(shè)備的成功研發(fā)將對我國的鐵路、船舶、工程機械、機床等高端裝備制造業(yè)提供可靠的齒輪供應(yīng)鏈，間接服務(wù)于航空航天、軌道交通、核電裝備、艦船等高精尖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并滿足國家在新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)日益壯大的規(guī)模，為國家節(jié)約大量的外匯成本和制造業(yè)的成本投入。“未來3年，新設(shè)備將逐步取代現(xiàn)有動車組及高端機床設(shè)備應(yīng)用齒輪完全進口的現(xiàn)狀，打破國外貿(mào)易壁壘，提升國產(chǎn)高端裝備的自主知識產(chǎn)權(quán)水平，保障國家的戰(zhàn)略資源安全。”周祥成的言語中滿是憧憬。
在2016年度“中國好技術(shù)”征集評選結(jié)果公示名單上，恒進感應(yīng)科技(十堰)股份有限公司是記者第一眼就看到的十堰企業(yè)。這家公眾并不熟知的公司，憑借自身強大的實力和先進的1600MM齒輪整齒大功率雙頻數(shù)控淬火機床設(shè)備，通過歷時一年的嚴(yán)格甄選與評審，最終榮獲2016年度“中國好技術(shù)”稱號。
董事長周祥成現(xiàn)場指導(dǎo)工人工作。
工人正在操作機器。
那么，1600MM齒輪整齒大功率雙頻數(shù)控淬火機床究竟是種怎樣的設(shè)備?它的成功研發(fā)能夠有效解決哪些難題?又會帶來怎樣的經(jīng)濟效益與社會影響?帶著種種疑問，記者來到了恒進感應(yīng)科技(十堰)股份有限公司(以下簡稱“恒進科技”)，詳細了解了這項十堰制造的“中國好技術(shù)”。
國內(nèi)首創(chuàng) 國際前三 技術(shù)成果打破進口設(shè)備壟斷地位
在位于普林工業(yè)園普林一路的恒進科技，記者見到了公司董事長周祥成和總經(jīng)理萬美華，他們向記者詳細介紹了這款新設(shè)備。
“1600MM齒輪整齒大功率雙頻數(shù)控淬火機床，主要是通過1200KW數(shù)字化IGBT電源對工件表面施加高功率密度的交變磁場，利用電磁渦流原理和集膚效應(yīng)在齒輪表面產(chǎn)生較高的熱量。”周祥成介紹，而同步雙頻技術(shù)則可以很好地縮短加熱時間，使熱量能均勻分散在所需加熱齒輪表面，減少了工件的變形量和齒輪被淬透的可能性，避免齒輪機械性能差、變形量大的問題，進而獲得理想的輪廓硬化層和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量及機械性能。
記者在公司車間看到，在工作人員的操作下，新設(shè)備可一次性連貫地完成整個工件的齒部淬火，加工過程流暢高效;機床感應(yīng)器上下左右靈活移動，各種加工參數(shù)均可通過專業(yè)參數(shù)畫面輸入，整套設(shè)備操作起來既方便又快捷。
萬美華告訴記者，恒進科技此次研發(fā)的新設(shè)備可適用于外齒、內(nèi)齒整體淬火，最大淬火直徑已達1600MM，一臺設(shè)備可替換單齒設(shè)備5—8臺，打破了進口設(shè)備在該領(lǐng)域的壟斷地位，屬國內(nèi)首創(chuàng)，在國際上排名前三，目前投放市場已達20臺。“相比進口設(shè)備，新設(shè)備不僅采購成本低、維修費用低，還能大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)時間，產(chǎn)品合格率達到99%以上，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大保證。”萬美華說。
也正是這一系列的優(yōu)勢，使得該款設(shè)備受到了三一重工、山推股份、瓦軸集團等企業(yè)的一致認(rèn)可。
知恥后勇 臥薪嘗膽 國內(nèi)大型齒輪精密熱處理加工突飛猛進
為什么恒進科技可以脫穎而出摘得“中國好技術(shù)”的桂冠呢?
據(jù)介紹，當(dāng)前數(shù)控淬火機床沿用的是傳統(tǒng)滲碳淬火、單頻及異步雙頻淬火等技術(shù)，存在種種缺陷。周祥成說，“這也是國內(nèi)大型齒輪精密熱處理加工一直難以取得良好效果的主要原因。”
他表示，國內(nèi)雖有部分專業(yè)的齒輪生產(chǎn)加工商，但只能加工齒輪直徑較小、熱處理加工精度要求較低的工件。而在某些重要領(lǐng)域，如風(fēng)電核電、高鐵運輸、大型設(shè)備加工制造等，所需齒輪仍只能依靠進口。
除此之外，薄弱的科技研發(fā)能力也是另一大制約因素。萬美華說，國內(nèi)感應(yīng)熱處理設(shè)備制造商沒有掌握和擁有這方面的核心技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)，致使國內(nèi)熱處理市場長期受制于國外。而且，一套進口設(shè)備的價格高達上千萬，生產(chǎn)周期長，維修費用高，極大限制了國內(nèi)設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展。
在核心技術(shù)無法輸入國內(nèi)、市場無處發(fā)力的情況下，2014年恒進科技迎難而上，率先開始了新技術(shù)研發(fā)，并在當(dāng)年獲得湖北省1600MM齒輪雙頻整體淬火重大科技項目立項支持。經(jīng)過不懈努力，2016年底，1600MM齒輪雙頻大功率感應(yīng)淬火設(shè)備正式投放市場，不僅極大滿足了生產(chǎn)廠家的需求，還使我國在這一領(lǐng)域掌握了核心技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)，有效壯大了民族企業(yè)實力，促進高端裝備制造業(yè)不斷發(fā)展。
打破壁壘 完善技術(shù) 提升國產(chǎn)高端裝備自主知識產(chǎn)權(quán)水平
周祥成介紹，該設(shè)備的成功研發(fā)將對我國的鐵路、船舶、工程機械、機床等高端裝備制造業(yè)提供可靠的齒輪供應(yīng)鏈，間接服務(wù)于航空航天、軌道交通、核電裝備、艦船等高精尖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并滿足國家在新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)日益壯大的規(guī)模，為國家節(jié)約大量的外匯成本和制造業(yè)的成本投入。“未來3年，新設(shè)備將逐步取代現(xiàn)有動車組及高端機床設(shè)備應(yīng)用齒輪完全進口的現(xiàn)狀，打破國外貿(mào)易壁壘，提升國產(chǎn)高端裝備的自主知識產(chǎn)權(quán)水平，保障國家的戰(zhàn)略資源安全。”周祥成的言語中滿是憧憬。