航空航天可謂是最頂尖的機加工市場，要在這一高端領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟，絕非一日之功。擁有一百五十年歷史厚蘊的斯達拉格集團正是積硅步方以至千里，通過長期不懈的持續(xù)奮斗，才成就今日航空航天專家的稱號。為探尋斯達拉格集團的足跡，特借CIMT2017盛況共襄之際，專訪了斯達拉格機床(上海)有限公司中國區(qū)總經(jīng)理劉新先生，通過與劉總的深入交流，逐步明晰出專精尖是怎樣練成的，也希望對浮躁環(huán)境下的中國機床企業(yè)如何成就全球領(lǐng)先地位帶來些許啟示與借鑒。
完整與細分 確保精準(zhǔn)開發(fā)與準(zhǔn)確定位
完整的產(chǎn)品族譜，細分的市場定位，專業(yè)的頂尖技術(shù)，加上符合戰(zhàn)略要求的10大強勢產(chǎn)品匯集，構(gòu)成了斯達拉格集團完美的協(xié)作共享價值鏈平臺。10大強勢產(chǎn)品各具特色，獨樹一幟，內(nèi)涵豐厚，精準(zhǔn)定位，分別為主攻高精度車削和磨削的小型立車和立磨、實現(xiàn)小工件完整加工并著力創(chuàng)新技術(shù)靈活性和生產(chǎn)率的小型銑車復(fù)合加工中心、成為高性能車床同義詞的中大型立車、體現(xiàn)持久精度和生產(chǎn)率完美平衡的四/五軸臥式加工中心、具有最短加工時間完整加工解決方案的落地鏜、精度無出其右的坐標(biāo)鏜、確保難加工復(fù)雜部件精密生產(chǎn)的五軸加工中心、MRO行業(yè)領(lǐng)先的自適應(yīng)加工技術(shù)、開拓新興市場的臥式加工中心。
這10大強勢產(chǎn)品奠定了斯達拉格集團作為制造高精度機床全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者的地位，詮釋了一個典型專精尖的機床企業(yè)實力。集團旗下各系列產(chǎn)品主要用于對小型、中型和大型金屬、復(fù)合材料及陶瓷材料工件進行銑削、車削、鏜削和磨削加工，確?？蛻舻墓に嚵鞒谈_、更高效。
斯達拉格集團總部位于瑞士羅爾沙赫，并在瑞士、德國、法國、英國和印度設(shè)有生產(chǎn)基地，同時在許多其他國家建立了銷售和服務(wù)子公司網(wǎng)絡(luò)。其主要客戶為分布在航空航天和能源、運輸和工業(yè)組件及精密工程等三大領(lǐng)域從事國際業(yè)務(wù)活動的公司。除了機床系列，斯達拉格集團還提供集成的自動化技術(shù)和維護服務(wù)，以及工藝、軟件、夾具和定制刀具解決方案，先進的產(chǎn)品組合不僅顯著提高客戶生產(chǎn)率，更以精準(zhǔn)開發(fā)想客戶所想，確?？蛻羯a(chǎn)現(xiàn)場的可用性，免除客戶后顧之憂。斯達拉格集團每個產(chǎn)品在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)已樹立多年，均享有高度的客戶信任度。這些產(chǎn)品共同構(gòu)建了整體集團，確保了最佳的生產(chǎn)質(zhì)量，并開啟了價值創(chuàng)造鏈(從開發(fā)到服務(wù)，包括生產(chǎn)和銷售)的協(xié)同效應(yīng)。關(guān)鍵是斯達拉格集團實現(xiàn)了涵蓋共享模塊化平臺的開發(fā)，通過構(gòu)建大平臺，每個產(chǎn)品可在其特定產(chǎn)品開發(fā)的框架內(nèi)繼續(xù)受益并準(zhǔn)確定位細分市場。
“我們的產(chǎn)品和方案主要集中定位于航空航天和能源、交通運輸和工業(yè)部件、精密工程等三大市場，并以10大產(chǎn)品精準(zhǔn)開發(fā)定位于相應(yīng)細分市場。在今后機床及工業(yè)制造行業(yè)不斷分化，以及中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級的過程中，高端制造將發(fā)揮越來越重要的作用。”劉總充滿信心地表示，“高端制造不僅僅是做高端產(chǎn)品，其中制造的方式、工藝和知識經(jīng)驗的積累都很重要，只有專業(yè)的頂尖企業(yè)才會受益匪淺。所以2016年集團全球及中國市場業(yè)績均達成最好狀態(tài)，預(yù)計2017年還會超過2016年。”
作為《中國制造2025》戰(zhàn)略推進過程的重要參與者，斯達拉格集團始終站在象牙塔的頂端，想你所想，精準(zhǔn)開發(fā)，以最全面、最先進的產(chǎn)品組合和最成熟的技術(shù)，擔(dān)負起航空航天專家的角色，保持了旺盛的生命力和持久的競爭力。如在鋁合金結(jié)構(gòu)件加工上，市面上已有超過200臺Ecospeed和STC機型在服役中。
硬技術(shù)+軟實力 鑄就王者風(fēng)范
“三航兩機”號稱是最能體現(xiàn)高端機床企業(yè)實力強的地方，所謂“三航兩機”的“三航”主要指航空、航天和航海，而“兩機”主要指發(fā)動機和燃氣輪機，發(fā)動機和燃氣輪機動力系統(tǒng)更是防務(wù)軍品的核心部件，技術(shù)壁壘很高，產(chǎn)業(yè)鏈附加值高，非一般機床企業(yè)能勝任之，而斯達拉格集團正是這樣尖端技術(shù)的佼佼者。作為核心供應(yīng)商之一，斯達拉集團格扮演了重要角色，為中國的“三航兩機”客戶提供了尖端加工技術(shù)、工藝經(jīng)驗、自動化和數(shù)字化生產(chǎn)方案。
無論是鋁合金還是鈦合金結(jié)構(gòu)件的加工，無論是飛機起落架還是航空發(fā)動機機匣和殼體加工，無論是葉盤、葉輪還是渦輪葉片加工，斯達拉格集團均以前所未有的高產(chǎn)能、高速度、高精度、低成本和可靠性，樹立了行業(yè)的新標(biāo)桿。
在“工業(yè)4.0”和《中國制造2025》戰(zhàn)略的推動下，落地解決方案要成為現(xiàn)實，必須在智能制造的各個環(huán)節(jié)上全面兼顧。如今，斯達拉格集團的自動化解決方案正從簡單的零件料倉到最復(fù)雜的柔性制造系統(tǒng)，乃至最大型的機床，均可提供完整交鑰匙方案。斯達拉格集團的柔性生產(chǎn)線已是典型的按需生產(chǎn)樣板，并為中國的航空發(fā)動機生產(chǎn)提供了兩條線，極大地提高了自檢測、自優(yōu)化、自反饋、自診斷功能。柔性生產(chǎn)線的特點就是以數(shù)字化、集成化、智能化實現(xiàn)了制造和檢測的閉環(huán)生產(chǎn)管理，有效防止故障發(fā)生，避免人為操作的失誤，提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行水平。
同樣在航空結(jié)構(gòu)件加工領(lǐng)域，中國已有飛機制造商采用了斯達拉格集團的柔性生產(chǎn)線，這對中國飛機工業(yè)的效率提升無疑具有巨大的促進作用。劉總介紹說，斯達拉格集團不久前已經(jīng)與中航國際建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，致力于國內(nèi)葉片加工本土化工藝水平和組線能力的提升，雙方對等合作，通過取長補短、揚長避短，實現(xiàn)互補共贏。
“客戶之所以選擇斯達拉格集團，不僅是因為我們的機床為尖端技術(shù)，更多的是因為我們能提供包括自動化、數(shù)字化的解決方案，以及對斯達拉格集團專業(yè)知識經(jīng)驗與工藝技術(shù)信服的認(rèn)可。”劉總強調(diào)指出，“一個企業(yè)的成功乃至國家的強大，除了硬技術(shù)外，必須有軟實力的支撐，對機床企業(yè)而言，硬技術(shù)就是機床加工技術(shù)，軟實力則是專業(yè)知識經(jīng)驗了。”
在機床市場不斷分化的趨勢下，機加工的專業(yè)化程度將越來越高，客戶需求也在呈現(xiàn)不斷多元化態(tài)勢。“中國機加工市場的轉(zhuǎn)型升級，對歐洲頂尖企業(yè)的斯達拉格集團更多的是獲益機會，因為從過去4～5年中國機床貿(mào)易數(shù)據(jù)來看，進口機床銷售金額基本平穩(wěn)，但進口機床的銷售數(shù)量下降加快，這說明單臺機床價值在升高，即高價值機床需求呈增長趨勢，中國市場需求正朝斯達拉格集團定位的方向靠攏。”
劉總分析指出，作為定位于三大行業(yè)、11個細分市場的高端市場自動化解決方案提供商，斯達拉格集團無論是專業(yè)化程度，還是企業(yè)聲譽都得到客戶極高的認(rèn)同度，同時斯達拉格集團還及時針對市場變化推出新品和配套專業(yè)軟件，以改進提升工藝制造技術(shù)。例如開發(fā)的專用CAM軟件，比通用CAM軟件的加工時間節(jié)省一半。斯達拉格集團的PSI+就是集成OpenMind HyperMill軟件而專門為高效加工多葉片零件，如葉輪、葉盤、壓縮機轉(zhuǎn)子而設(shè)計的CAD/CAM軟件。此外，斯達拉格集團還開發(fā)了一款新的高性能CAM軟件RCS，專為汽輪機葉片、燃氣輪機葉片和飛機發(fā)動機葉片的 5 軸高效加工而開發(fā)，可實現(xiàn)全自動的加工過程，尤其適合自動化生產(chǎn)線模式下的加工。
服務(wù) 更需專業(yè)知識與可用性
2017年，“三航兩機”將是高端機床的重要方向和機遇。作為主攻航空航天市場的斯達拉格集團顯然已經(jīng)嗅到其中的商機，并完成產(chǎn)品體系的完整布局，同時在服務(wù)層面加強對客戶的生產(chǎn)保障，以及更深層次的服務(wù)技術(shù)研發(fā)和服務(wù)策略合作。
比如在FMS 柔性制造系統(tǒng)方面，斯達拉格集團可提供全套交鑰匙技術(shù)解決方案。服務(wù)范圍涵蓋項目各個方面，從包括刀具和夾具等所有系統(tǒng)模塊工程技術(shù)、交付和裝配，到提供超現(xiàn)代加工技術(shù)、用戶培訓(xùn)課程、生產(chǎn)援助和服務(wù)，無所不包。另一巨大優(yōu)勢在于，能夠關(guān)聯(lián)各種不同的機床設(shè)計。由于機器設(shè)計的可變性，因此可將復(fù)雜的生產(chǎn)流程納入考慮，不僅可實現(xiàn)單件到大批量生產(chǎn)的全自動完整加工，降低了單位成本，還確保高效及時生產(chǎn)，多班操作進行無人值守的加工，甚至以低材料庫存進行按需生產(chǎn)。針對特定客戶，還可以小范圍更改以及系列更改。
從未來發(fā)展看，中國制造消耗資源的粗放式增長終將被綠色高效環(huán)保的精細化發(fā)展所替代，比如航空發(fā)動機再制造就有很大的發(fā)展空間，斯達拉格集團提供專門用于發(fā)動機零件修復(fù)再制造加工的技術(shù)，以提高附加值。斯達拉格集團已經(jīng)構(gòu)筑起全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)和本地化服務(wù)舉措，服務(wù)內(nèi)容包括備件供應(yīng)、維修改造、預(yù)防性維護和優(yōu)化壽命周期成本等。此外，斯達拉格集團的服務(wù)專家還與客戶一道，制訂個性化量身打造的服務(wù)解決方案，在成本計算上，斯達拉格集團完全透明化，以便詳細計算總擁有成本，給客戶至誠的信賴和保障。
穩(wěn)定可靠的可用性、優(yōu)化的壽命周期成本、持續(xù)的機床價值、通過唯一物流合作伙伴提供零件更換服務(wù)，這就是斯達拉格集團服務(wù)的關(guān)鍵優(yōu)勢。劉總表示，“斯達拉格集團積累了專業(yè)豐富的知識經(jīng)驗，以及量身定制的刀具及軟件，能有效降低客戶消耗成本，幫助客戶提升生產(chǎn)能力和盈利水平，以追求雙贏的格局來達到價值回報!”
“目前，我們重點聚集服務(wù)體系的投入，并開始了與中航國際的戰(zhàn)略合作，這不是簡單的售賣機床，而是提供整體解決方案。同時我們還依靠本土的合作伙伴，通過加強培養(yǎng)本地化員工及中國最強工程師團隊來拓展服務(wù)，更好地為客戶提供售前售后服務(wù)。與此同時，我們還積極優(yōu)化在歐洲的生產(chǎn)流程，以縮短交貨期。可以說中國機床廠已經(jīng)具備制造能力，差距就在管理、工藝及設(shè)計上，而本地化服務(wù)是管理落地的重要舉措。基于這樣的理念，我們積極開展了與本土合作伙伴的渠道+服務(wù)提升行動，只有雙方的平等合作，才能在同一平臺上長久發(fā)展。另外，我們還積極通過自動化集成提升智能制造水平，并加強優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商管理，整體提升設(shè)備長期價值。”劉總說道。
同一品牌
從2017年5月開始，斯達拉格集團將麾下的10個品牌統(tǒng)一更名為斯達拉格。“我們將把集團內(nèi)的各個工廠更將緊密的聯(lián)系在一起，從產(chǎn)品設(shè)計、市場地位、銷售渠道、售后服務(wù)進行統(tǒng)一而專業(yè)的管理?？蛻裘鎸Φ膶⑹莵碜运惯_拉格集團的同一個面孔、同一個品牌。” 劉總最后總結(jié)道。
完整與細分 確保精準(zhǔn)開發(fā)與準(zhǔn)確定位
完整的產(chǎn)品族譜，細分的市場定位，專業(yè)的頂尖技術(shù)，加上符合戰(zhàn)略要求的10大強勢產(chǎn)品匯集，構(gòu)成了斯達拉格集團完美的協(xié)作共享價值鏈平臺。10大強勢產(chǎn)品各具特色，獨樹一幟，內(nèi)涵豐厚，精準(zhǔn)定位，分別為主攻高精度車削和磨削的小型立車和立磨、實現(xiàn)小工件完整加工并著力創(chuàng)新技術(shù)靈活性和生產(chǎn)率的小型銑車復(fù)合加工中心、成為高性能車床同義詞的中大型立車、體現(xiàn)持久精度和生產(chǎn)率完美平衡的四/五軸臥式加工中心、具有最短加工時間完整加工解決方案的落地鏜、精度無出其右的坐標(biāo)鏜、確保難加工復(fù)雜部件精密生產(chǎn)的五軸加工中心、MRO行業(yè)領(lǐng)先的自適應(yīng)加工技術(shù)、開拓新興市場的臥式加工中心。
斯達拉格機床(上海)有限公司中國區(qū)總經(jīng)理劉新先生
這10大強勢產(chǎn)品奠定了斯達拉格集團作為制造高精度機床全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者的地位，詮釋了一個典型專精尖的機床企業(yè)實力。集團旗下各系列產(chǎn)品主要用于對小型、中型和大型金屬、復(fù)合材料及陶瓷材料工件進行銑削、車削、鏜削和磨削加工，確?？蛻舻墓に嚵鞒谈_、更高效。
斯達拉格集團總部位于瑞士羅爾沙赫，并在瑞士、德國、法國、英國和印度設(shè)有生產(chǎn)基地，同時在許多其他國家建立了銷售和服務(wù)子公司網(wǎng)絡(luò)。其主要客戶為分布在航空航天和能源、運輸和工業(yè)組件及精密工程等三大領(lǐng)域從事國際業(yè)務(wù)活動的公司。除了機床系列，斯達拉格集團還提供集成的自動化技術(shù)和維護服務(wù)，以及工藝、軟件、夾具和定制刀具解決方案，先進的產(chǎn)品組合不僅顯著提高客戶生產(chǎn)率，更以精準(zhǔn)開發(fā)想客戶所想，確?？蛻羯a(chǎn)現(xiàn)場的可用性，免除客戶后顧之憂。斯達拉格集團每個產(chǎn)品在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)已樹立多年，均享有高度的客戶信任度。這些產(chǎn)品共同構(gòu)建了整體集團，確保了最佳的生產(chǎn)質(zhì)量，并開啟了價值創(chuàng)造鏈(從開發(fā)到服務(wù)，包括生產(chǎn)和銷售)的協(xié)同效應(yīng)。關(guān)鍵是斯達拉格集團實現(xiàn)了涵蓋共享模塊化平臺的開發(fā)，通過構(gòu)建大平臺，每個產(chǎn)品可在其特定產(chǎn)品開發(fā)的框架內(nèi)繼續(xù)受益并準(zhǔn)確定位細分市場。
“我們的產(chǎn)品和方案主要集中定位于航空航天和能源、交通運輸和工業(yè)部件、精密工程等三大市場，并以10大產(chǎn)品精準(zhǔn)開發(fā)定位于相應(yīng)細分市場。在今后機床及工業(yè)制造行業(yè)不斷分化，以及中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級的過程中，高端制造將發(fā)揮越來越重要的作用。”劉總充滿信心地表示，“高端制造不僅僅是做高端產(chǎn)品，其中制造的方式、工藝和知識經(jīng)驗的積累都很重要，只有專業(yè)的頂尖企業(yè)才會受益匪淺。所以2016年集團全球及中國市場業(yè)績均達成最好狀態(tài)，預(yù)計2017年還會超過2016年。”
作為《中國制造2025》戰(zhàn)略推進過程的重要參與者，斯達拉格集團始終站在象牙塔的頂端，想你所想，精準(zhǔn)開發(fā)，以最全面、最先進的產(chǎn)品組合和最成熟的技術(shù)，擔(dān)負起航空航天專家的角色，保持了旺盛的生命力和持久的競爭力。如在鋁合金結(jié)構(gòu)件加工上，市面上已有超過200臺Ecospeed和STC機型在服役中。
硬技術(shù)+軟實力 鑄就王者風(fēng)范
“三航兩機”號稱是最能體現(xiàn)高端機床企業(yè)實力強的地方，所謂“三航兩機”的“三航”主要指航空、航天和航海，而“兩機”主要指發(fā)動機和燃氣輪機，發(fā)動機和燃氣輪機動力系統(tǒng)更是防務(wù)軍品的核心部件，技術(shù)壁壘很高，產(chǎn)業(yè)鏈附加值高，非一般機床企業(yè)能勝任之，而斯達拉格集團正是這樣尖端技術(shù)的佼佼者。作為核心供應(yīng)商之一，斯達拉集團格扮演了重要角色，為中國的“三航兩機”客戶提供了尖端加工技術(shù)、工藝經(jīng)驗、自動化和數(shù)字化生產(chǎn)方案。
無論是鋁合金還是鈦合金結(jié)構(gòu)件的加工，無論是飛機起落架還是航空發(fā)動機機匣和殼體加工，無論是葉盤、葉輪還是渦輪葉片加工，斯達拉格集團均以前所未有的高產(chǎn)能、高速度、高精度、低成本和可靠性，樹立了行業(yè)的新標(biāo)桿。
在“工業(yè)4.0”和《中國制造2025》戰(zhàn)略的推動下，落地解決方案要成為現(xiàn)實，必須在智能制造的各個環(huán)節(jié)上全面兼顧。如今，斯達拉格集團的自動化解決方案正從簡單的零件料倉到最復(fù)雜的柔性制造系統(tǒng)，乃至最大型的機床，均可提供完整交鑰匙方案。斯達拉格集團的柔性生產(chǎn)線已是典型的按需生產(chǎn)樣板，并為中國的航空發(fā)動機生產(chǎn)提供了兩條線，極大地提高了自檢測、自優(yōu)化、自反饋、自診斷功能。柔性生產(chǎn)線的特點就是以數(shù)字化、集成化、智能化實現(xiàn)了制造和檢測的閉環(huán)生產(chǎn)管理，有效防止故障發(fā)生，避免人為操作的失誤，提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行水平。
同樣在航空結(jié)構(gòu)件加工領(lǐng)域，中國已有飛機制造商采用了斯達拉格集團的柔性生產(chǎn)線，這對中國飛機工業(yè)的效率提升無疑具有巨大的促進作用。劉總介紹說，斯達拉格集團不久前已經(jīng)與中航國際建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，致力于國內(nèi)葉片加工本土化工藝水平和組線能力的提升，雙方對等合作，通過取長補短、揚長避短，實現(xiàn)互補共贏。
“客戶之所以選擇斯達拉格集團，不僅是因為我們的機床為尖端技術(shù)，更多的是因為我們能提供包括自動化、數(shù)字化的解決方案，以及對斯達拉格集團專業(yè)知識經(jīng)驗與工藝技術(shù)信服的認(rèn)可。”劉總強調(diào)指出，“一個企業(yè)的成功乃至國家的強大，除了硬技術(shù)外，必須有軟實力的支撐，對機床企業(yè)而言，硬技術(shù)就是機床加工技術(shù)，軟實力則是專業(yè)知識經(jīng)驗了。”
在機床市場不斷分化的趨勢下，機加工的專業(yè)化程度將越來越高，客戶需求也在呈現(xiàn)不斷多元化態(tài)勢。“中國機加工市場的轉(zhuǎn)型升級，對歐洲頂尖企業(yè)的斯達拉格集團更多的是獲益機會，因為從過去4～5年中國機床貿(mào)易數(shù)據(jù)來看，進口機床銷售金額基本平穩(wěn)，但進口機床的銷售數(shù)量下降加快，這說明單臺機床價值在升高，即高價值機床需求呈增長趨勢，中國市場需求正朝斯達拉格集團定位的方向靠攏。”
劉總分析指出，作為定位于三大行業(yè)、11個細分市場的高端市場自動化解決方案提供商，斯達拉格集團無論是專業(yè)化程度，還是企業(yè)聲譽都得到客戶極高的認(rèn)同度，同時斯達拉格集團還及時針對市場變化推出新品和配套專業(yè)軟件，以改進提升工藝制造技術(shù)。例如開發(fā)的專用CAM軟件，比通用CAM軟件的加工時間節(jié)省一半。斯達拉格集團的PSI+就是集成OpenMind HyperMill軟件而專門為高效加工多葉片零件，如葉輪、葉盤、壓縮機轉(zhuǎn)子而設(shè)計的CAD/CAM軟件。此外，斯達拉格集團還開發(fā)了一款新的高性能CAM軟件RCS，專為汽輪機葉片、燃氣輪機葉片和飛機發(fā)動機葉片的 5 軸高效加工而開發(fā)，可實現(xiàn)全自動的加工過程，尤其適合自動化生產(chǎn)線模式下的加工。
服務(wù) 更需專業(yè)知識與可用性
2017年，“三航兩機”將是高端機床的重要方向和機遇。作為主攻航空航天市場的斯達拉格集團顯然已經(jīng)嗅到其中的商機，并完成產(chǎn)品體系的完整布局，同時在服務(wù)層面加強對客戶的生產(chǎn)保障，以及更深層次的服務(wù)技術(shù)研發(fā)和服務(wù)策略合作。
比如在FMS 柔性制造系統(tǒng)方面，斯達拉格集團可提供全套交鑰匙技術(shù)解決方案。服務(wù)范圍涵蓋項目各個方面，從包括刀具和夾具等所有系統(tǒng)模塊工程技術(shù)、交付和裝配，到提供超現(xiàn)代加工技術(shù)、用戶培訓(xùn)課程、生產(chǎn)援助和服務(wù)，無所不包。另一巨大優(yōu)勢在于，能夠關(guān)聯(lián)各種不同的機床設(shè)計。由于機器設(shè)計的可變性，因此可將復(fù)雜的生產(chǎn)流程納入考慮，不僅可實現(xiàn)單件到大批量生產(chǎn)的全自動完整加工，降低了單位成本，還確保高效及時生產(chǎn)，多班操作進行無人值守的加工，甚至以低材料庫存進行按需生產(chǎn)。針對特定客戶，還可以小范圍更改以及系列更改。
從未來發(fā)展看，中國制造消耗資源的粗放式增長終將被綠色高效環(huán)保的精細化發(fā)展所替代，比如航空發(fā)動機再制造就有很大的發(fā)展空間，斯達拉格集團提供專門用于發(fā)動機零件修復(fù)再制造加工的技術(shù)，以提高附加值。斯達拉格集團已經(jīng)構(gòu)筑起全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)和本地化服務(wù)舉措，服務(wù)內(nèi)容包括備件供應(yīng)、維修改造、預(yù)防性維護和優(yōu)化壽命周期成本等。此外，斯達拉格集團的服務(wù)專家還與客戶一道，制訂個性化量身打造的服務(wù)解決方案，在成本計算上，斯達拉格集團完全透明化，以便詳細計算總擁有成本，給客戶至誠的信賴和保障。
穩(wěn)定可靠的可用性、優(yōu)化的壽命周期成本、持續(xù)的機床價值、通過唯一物流合作伙伴提供零件更換服務(wù)，這就是斯達拉格集團服務(wù)的關(guān)鍵優(yōu)勢。劉總表示，“斯達拉格集團積累了專業(yè)豐富的知識經(jīng)驗，以及量身定制的刀具及軟件，能有效降低客戶消耗成本，幫助客戶提升生產(chǎn)能力和盈利水平，以追求雙贏的格局來達到價值回報!”
“目前，我們重點聚集服務(wù)體系的投入，并開始了與中航國際的戰(zhàn)略合作，這不是簡單的售賣機床，而是提供整體解決方案。同時我們還依靠本土的合作伙伴，通過加強培養(yǎng)本地化員工及中國最強工程師團隊來拓展服務(wù)，更好地為客戶提供售前售后服務(wù)。與此同時，我們還積極優(yōu)化在歐洲的生產(chǎn)流程，以縮短交貨期。可以說中國機床廠已經(jīng)具備制造能力，差距就在管理、工藝及設(shè)計上，而本地化服務(wù)是管理落地的重要舉措。基于這樣的理念，我們積極開展了與本土合作伙伴的渠道+服務(wù)提升行動，只有雙方的平等合作，才能在同一平臺上長久發(fā)展。另外，我們還積極通過自動化集成提升智能制造水平，并加強優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商管理，整體提升設(shè)備長期價值。”劉總說道。
同一品牌
從2017年5月開始，斯達拉格集團將麾下的10個品牌統(tǒng)一更名為斯達拉格。“我們將把集團內(nèi)的各個工廠更將緊密的聯(lián)系在一起，從產(chǎn)品設(shè)計、市場地位、銷售渠道、售后服務(wù)進行統(tǒng)一而專業(yè)的管理?？蛻裘鎸Φ膶⑹莵碜运惯_拉格集團的同一個面孔、同一個品牌。” 劉總最后總結(jié)道。