測試中使用了Blue Moon TZ砂輪

　　應(yīng)對風力發(fā)電挑戰(zhàn)的創(chuàng)新

　　近年來，風力發(fā)電一直是二氧化碳減排的主要推動因素。隨著風力渦輪機規(guī)模的擴大，降低生產(chǎn)成本變得至關(guān)重要。這引發(fā)了對經(jīng)濟高效生產(chǎn)高質(zhì)量齒輪的需求，尤其是對于復雜齒面修形的需求。

　　風力發(fā)電領(lǐng)域的齒輪尺寸通常在800到4000mm之間，有些甚至可達8000mm直徑，重達100噸。最常見的尺寸為直徑1200mm，模數(shù)范圍從12到52。精確的齒輪幾何形狀對于確保最佳動力傳輸至關(guān)重要，同時必須避免磨削燒傷，因為齒輪箱中的力非常高，折斷齒的成本也相應(yīng)很高。

　　采用精密成型磨料的砂輪

　　Blue Moon TZ砂輪采用精密成型的磨料顆粒，旨在實現(xiàn)完美磨削的齒輪幾何形狀。這不僅確保高效的動力傳輸，還降低了磨削燒傷的風險。高精度齒輪不僅具有更長的使用壽命，還有助于降低維護和生產(chǎn)成本。

　　試驗結(jié)果顯示，Blue Moon TZ砂輪在切削性能和材料去除率方面表現(xiàn)出色。其精密成型的磨料代表著目前最先進的技術(shù)之一，具有自銳性、鋒利的邊緣以及微晶的細長梯形形狀。

　　該砂輪均勻的孔結(jié)構(gòu)還改善了整個磨削過程中的冷卻系統(tǒng)。由于其開放結(jié)構(gòu)，整個砂輪在磨削過程中立即被冷卻液淹沒。即使使用高材料去除率，切屑也會從接觸表面運送走。這減少了導致齒輪熱損傷的熱輸入。

自銳、鋒利邊緣的微晶結(jié)構(gòu)具有細長的梯形形狀

　　磨削試驗揭秘

　　在磨床上的測試結(jié)果顯示，相較于普通砂輪，Blue Moon TZ砂輪呈現(xiàn)出更低的磨削溫度、更長的工具壽命以及更快磨削時間。這不僅有望降低成本，同時能夠?qū)崿F(xiàn)相同或更高質(zhì)量的齒輪。

　　修整測試也揭示了精密成型磨料砂輪的優(yōu)勢，修整間隔時間平均延長了20%，所需進給量減少了30%，同時降低能耗。這對于大規(guī)模齒輪生產(chǎn)提供了一種更為高效和可持續(xù)的路徑。

　　靈活性的磨床

　　Klingelnberg Höfler RAPID系列磨床設(shè)計用于直徑高達8000mm的零件，具有擴展的行程范圍。這一系列磨床可根據(jù)個體需求搭載小型磨頭，以適應(yīng)直徑在300到20mm之間的小型磨輪。此外，這些機器還可通過使用可選的內(nèi)齒輪磨削臂在短時間內(nèi)從外齒輪轉(zhuǎn)換為內(nèi)齒輪。

　　機器軸的布局有助于創(chuàng)建熱穩(wěn)定且?guī)缀鯚o振動的機器。床身采用礦物鑄件制成，系統(tǒng)在機床中的傳動裝置采用無磨損扭矩驅(qū)動器。磨頭可實現(xiàn)5軸磨削，并配備了集成的3D探頭。在磨削過程中調(diào)整螺旋角可以產(chǎn)生可在單面或雙面磨削中進行拓撲修改的齒輪。

　　結(jié)語

　　大型齒輪生產(chǎn)的成功需要高效的工藝，精準的設(shè)備，以及不斷優(yōu)化的修整和磨削工藝。砂輪機磨床技術(shù)探索中的創(chuàng)新為齒輪制造業(yè)開辟了新的前景，為更高效、更經(jīng)濟的生產(chǎn)提供了有力支持。

　　來源：

　　CANADIAN METALWORKING

　　By Philipp Bötte

　　磨庫翻譯并修改