三坐標測量機在風電齒輪箱行星架加工中的應用具有一定實踐性，可以有效地提升行星架機械零件的整體質(zhì)量，在實踐中要根據(jù)科學化管理的需求，通過信息化的方式進行質(zhì)量控制管理，達到提升零件檢測工作質(zhì)量的目的。因此，在實踐中要對三坐標測量機在風電齒輪箱行星架中的具體應用進行系統(tǒng)全面的分析。

　　一、三坐標測量機在風電齒輪箱行星架加工中應用特點

　　風電齒輪箱行星架孔系加工是一項復雜的工作，在實踐中最關(guān)鍵的就是進行角度尺寸的可靠控制管理，應用高精度的回轉(zhuǎn)工作臺，可以充分地進行誤差控制，將位置精度控制在 φ0.04 以內(nèi)。

　　行星架孔系加工中要做好質(zhì)量控制管理，要充分的保障各個環(huán)節(jié)定位平面加工之間的匹配關(guān)系，充分的保障行星架軸孔位置的精準度。進行精度控制管理中，要將公共軸線作為主要的參考內(nèi)容，在試加工環(huán)節(jié)處理后要合理的應用三坐標檢測，這樣則可以充分地了解具體的設(shè)計位置與實際位置之間的差異性，綜合偏差的方向與數(shù)值對其進行調(diào)整優(yōu)化。

　　三坐標測量儀器設(shè)備具有高精度的特征，在風電齒輪箱行星架加工中應用，可以提升測量數(shù)據(jù)的精準性。在實踐中三坐標測量儀器主要就是將 XYZ 軸作為主要的坐標系統(tǒng)，共含有 3 個運動軌跡，分別是不同軸的實際運動軌跡。同時，三坐標測量儀器設(shè)備也包括硬件設(shè)備、數(shù)據(jù)處理以及側(cè)頭設(shè)備等，其主要有主機機械系統(tǒng)與相關(guān)系統(tǒng)共同構(gòu)成，通過三坐標測量儀器設(shè)備實現(xiàn)對風電齒輪箱行星架加工的各個部位的檢測，在計算機上對其進行系統(tǒng)的分析，則可以合理地進行三坐標的數(shù)據(jù)信息處理。

　　但是，在風電齒輪箱行星架加工處理中受到多種因素的作用與影響，導致其運行狀態(tài)具有一定的復雜性。在測量以及檢驗中要在特定的測量空間中對其設(shè)置，通過規(guī)范性的測量物體設(shè)置，綜合物體測量點，則可以獲得精準的幾何形狀的數(shù)據(jù)值、尺寸數(shù)據(jù)以及位置公差等相關(guān)數(shù)據(jù)值。

　　通過三坐標測量機在風電齒輪箱行星架加工的精度控制管理，可以有效提升整體的精準度。行星架是風電齒輪箱的重要構(gòu)建，在系統(tǒng)加工處理中行星架會承受不同程度的外力矩，而受到工作環(huán)境、地理因素、工作強度以及應力集中等多種因素的影響，要求行星架的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案以及制造精度要符合實際的需求，滿足實際的承載力、振動性能以及荷載分配水平等多種不同的需求。通過分析三坐標測量機在風電齒輪箱行星架加工中的運用，了解具體的控制與處理方式，可以有效地保障行星架加工中精準度。

　　風電齒輪箱行星架加工中相對傳統(tǒng)的測量設(shè)備來說，三坐標測量儀器設(shè)備效率高、耗時小，可以有效地提升各項數(shù)據(jù)監(jiān)測的精準度，具有擴寬應用范圍與渠道的優(yōu)勢，可以有效地解決在風電齒輪箱行星架加工中出現(xiàn)的技術(shù)性問題，提升了加工的精確度。

　　二、風電齒輪箱行星架加工中三坐標測量儀器設(shè)備的應用要點

　　為了提升風電齒輪箱行星架加工質(zhì)量，在實踐中要綜合具體的需求合理應用三坐標測量儀器設(shè)備，制定完善合理的計劃，進而達到提升工作質(zhì)量的目的。在實踐中其主要應用措施如下。

　　合理選擇三坐標測量儀器

　　在風電齒輪箱行星架加工中，根據(jù)實際的需求選擇儀器設(shè)備的型號。一般狀況下，測量范圍要控制在參數(shù) 3000×3000mm 的區(qū)間范圍中;合理控制精準度，將系統(tǒng)精度基礎(chǔ)誤差控制在 0.005mm 的范圍中，則可以充分提升風電齒輪箱行星架加工精準性。

　　在加工處理中，要嚴格執(zhí)行行星架機械零件檢測的各項操作要求，通過 CAD 進行測量數(shù)據(jù)信息的計算分析，做好精確控制，充分保障數(shù)據(jù)結(jié)果符合設(shè)計的要求。同時，根據(jù)三坐標測量儀獲得的數(shù)據(jù)信息進行行星架機械零件裝配圖的模擬處理，分析風電齒輪箱行星架加工的需求，再根據(jù)實際的因素，綜合設(shè)備應用的各個流程，對其進行完善調(diào)整。

　　測量中管理

　　根據(jù)實際的操作順序，應用三坐標測量儀設(shè)備進行處理，完善操作的各項要求。因此，在實踐中其主要管理要點如下：

　　(1)創(chuàng)建新的檢測工作文件。在進行風電齒輪箱行星架加工處理前根據(jù)要求進行準備工作。在系統(tǒng)上做好檔案菜單管理，在測量前對其進行全面分析。

　　(2)調(diào)整處理光源。合理進行光源的調(diào)整處理，嚴格控制各項內(nèi)容是在行星架加工中較為關(guān)鍵的流程。三坐標測量儀器設(shè)備配置的高清攝像頭對于應用期間的光源要求嚴格。因此，在處理中要根據(jù)實際狀況合理進行攝錄圖像內(nèi)容的設(shè)置處理，做好光源的調(diào)控。將風電齒輪箱行星架加工零部件劃分為不同的內(nèi)容與部分，對每個部分的光源都要嚴格地調(diào)整。通過三坐標測量儀器設(shè)備對風電齒輪箱行星架加工的零部件進行測量處理，通過軟件對其進行系統(tǒng)識別。一般狀況下，對風電齒輪箱行星架加工零部件進行測量處理，要對表面的明暗度進行調(diào)整處理，保障外部區(qū)域光亮充足，進而達到提升測量精準度的要求。

　　(3)測量基準點定位處理。根據(jù)要求進行風電齒輪箱行星架加工機械零部件的測量基準點定位處理，通過三坐標測量儀器設(shè)備進行坐標體系的創(chuàng)建，將行星架機械零件下方區(qū)域作為主要的基準點，將其與外表輪廓的相交點進行接觸處理，并且將其作為主要的基準點進行定位處理。

　　(4)程序的編輯處理。對相關(guān)基準點進行處理，將其作為三維坐標體系的原點，通過 X 軸作為輪廓線的主要內(nèi)容，對其進行程序的編輯處理，同時，要重視坐標系命令的選擇處理。

　　(5)側(cè)面部分進行測量處理。對于風電齒輪箱行星架加工零部件的側(cè)面部分進行測量處理，根據(jù)實際狀況進行光源的調(diào)整處理，做好表面亮度的嚴格調(diào)整控制，明確具體測量位置，在融入相關(guān)元素。

　　(6)數(shù)據(jù)信息計算處理。做好系統(tǒng)的創(chuàng)建處理后，要進行數(shù)據(jù)信息的計算處理，導出獲得的結(jié)果參數(shù)，同步繪制測量圖，通過 CAD 進行數(shù)據(jù)有效識別分析，保存結(jié)果，做好測量圖細節(jié)內(nèi)容完善，調(diào)整格式，繪制測量圖。通過對一體化的風電齒輪箱行星架加工零部件的測量處理，對各項信息數(shù)據(jù)進行有效檢驗處理，最終完成繪圖工作，進行效果檢驗。

　　注意事項

　　應用三坐標測量機進行行星架加工處理，要綜合實際狀況做好質(zhì)量控制管理，這樣才可以充分地保障行星架的加工質(zhì)量。在實踐中應用三坐標測量機進行行星架的加工處理其主要要點如下：

　　(1)要對行星架加工機床周邊的環(huán)境溫度進行嚴格的控制管理。如果有需要，可以在恒溫加工車間中進行施工作業(yè)。要將車間中的溫度控制在 20℃左右，誤差不超過一度。

　　(2)要對三坐標測量機的環(huán)境溫度進行嚴格的控制。通過恒溫測量車間進行加工作業(yè)，可以有效的提升精準度。常溫車間的環(huán)境溫度也要控制在 20℃ 左右，誤差不超過一度。同時，被測的零件要根據(jù)要求在測量車間中放置 24h 以上，零部件的溫度穩(wěn)定后，與 恒溫車間一致后在根據(jù)要求進行三坐標的位置度測量分析。

　　(3)進行行星架的加工處理中，要做好機床上相關(guān)加工零件的調(diào)整處理，在調(diào)整處理后避免隨意的改動;如果需要改動則要通過三坐標檢測系統(tǒng)對其進行程度補償處理。

　　(4)進行行星架的各個孔加工以及檢測過程中要固定具有的程序，避免隨意更改。

　　三、三坐標測量機在風電齒輪箱行星架加工中的運用實踐

　　根據(jù)風電齒輪箱行星架加工要求，綜合實際加工環(huán)節(jié)等多種因素，在三坐標測量機的支持下，實現(xiàn)對行星架加工優(yōu)化處理，通過程序補償?shù)确绞胶侠碛绊?，則可以達到提升加工精準性的目的。在實踐中以兆瓦級風電齒輪箱的二級行星架為例 ( 如圖 1 所示 )，對其運用實踐進行了簡單的論述，其具體如下。

圖 1  風電齒輪箱行星架示意圖

　　程序補償

　　通過三坐標檢測獲得結(jié)果，綜合數(shù)據(jù)實現(xiàn)對數(shù)控加工中心的程序補償處理。三坐標測量機進行零件的檢測主要就是應用坐標測量方式開展。在測量中要根據(jù)零部件的檢測基準進行處理，通過測量機自動建立三維校正坐標系，這樣則可以更加便捷地測量零件上不同孔位的位置坐標，并且對其進行精準的計算分析。

　　三坐標測量機在進行位置度的測量時具有高精準性的特征，可以對各個孔的坐標偏差的數(shù)值參數(shù)、具體方向等進行精準的測量;進而達到指導風電齒輪箱行星架加工的目的。

　　(1)位置度誤差值計算。在風電齒輪箱行星架加工中孔的軸線位置度誤差值是根據(jù)被測的軸線理想位置進行定位處理，其獲得的數(shù)據(jù)可以作為實際線軸的最小包容區(qū)域，也就是圓柱面。其最小區(qū)域直徑則就是孔位置度的實際誤差值。

　　(2)位置度誤差值分析。風電齒輪箱行星架 ( 如圖 1 所示 ) 加工處理中，通過三坐標測量機進行處理，可以有效地分析位置的誤差值。

　　通過三坐標測量機進行風電齒輪箱行星架的分析，首先，要在數(shù)控加工中心上根據(jù)圖樣要求對各個孔的理論位置進行試加工處理，可以根據(jù)實際狀況進行各個孔的留量處理。然后，要做好加工后的行星架的三坐標檢測分析。根據(jù)圖樣對基準進行 AB 坐標系的建立，獲得信息數(shù)據(jù)，進行三坐標位置度結(jié)果分析。

　　綜合各項數(shù)據(jù)信息則可以獲得實際位置與理想位置之間的偏差參數(shù)，進而獲得偏差數(shù)值以及具體的方向。為了增強實際指導意義，在進行行星架的加工處理時，要通過三坐標測量機對其進行多次測量，通過分析各項數(shù)據(jù)信息為實際的加工提供有效的參考。

　　通過對各項數(shù)據(jù)信息的分析，則可以確定具體的測量結(jié)果，確定偏差的數(shù)值以及方向。綜合一致性則可以了解具體的誤差因素，這樣則可以為實際的加工生產(chǎn)提供程序補償參數(shù)，達到提升加工精準度的目的。

　　對數(shù)控加工中心程序補償

　　獲得各個孔的補償數(shù)據(jù)信息后，要綜合實際狀況實現(xiàn)對機床程序的補償處理。通過對補償后的程序處理，進行行星架的驗證處理，根據(jù)成品尺寸對其進行加工處理，在通過三坐標測量機對其進行位置度檢測分析。通過三坐標行星架加工程度補償?shù)姆绞?，可以有效地提升行星架位置精準度?/p>

　　優(yōu)化方法

　　(1)定位最小區(qū)域準則。位置度就是要將被測的實際軸線的理想位置進行固定處理，將其作為實際軸線數(shù)值的最小的包容區(qū)域范圍，在此區(qū)域中其直徑則為孔的具體位置度誤差數(shù)值。

　　位置度則要求其包容區(qū)域?qū)儆谧钚〉臓顟B(tài)，因此，可以將其定義為“定位最小區(qū)域準則”。在進行行星架的處理中，通過三坐標測量機進行坐標系的建立，確定實際中心點則可以直接獲得檢測結(jié)果。但是，在實踐中要對各項數(shù)據(jù)系統(tǒng)進行全面細致的處理。要根據(jù)位置度的公差，三坐標測量基礎(chǔ)結(jié)果對其進行優(yōu)化分析，獲得符合工藝以及圖樣的位置度測量的結(jié)果。

　　(2)檢測結(jié)果優(yōu)化過程。通過對數(shù)據(jù)信息的分析，判斷各個孔的位置度測量值，是否可以在初始坐標系下符合公差的實際要求;行星架是風電齒輪箱中關(guān)鍵的零部件，在對其加工處理中對位置度的誤差要求嚴格。而通過三坐標測量機處理，實現(xiàn)程序補償，則可以充分地提升行星架位置的精準度，提升合格率的同時有效地降 低了成本。

　　通過程序補償處理，但是，一次檢測位置度還是存在不合格的零件，則可以利用初始坐標系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)以及優(yōu)化測量結(jié)果等方式獲得誤差最小條件的數(shù)據(jù)信息，提升了資源的利用效率，達到了提升風電齒輪箱行星架加工質(zhì)量的目的。

　　四、結(jié)語

　　在風電齒輪箱行星架加工中，應用傳統(tǒng)的測量模式無法滿足實際的需求。在實踐中，綜合風電齒輪箱行星架加工行星架機械零件的特點以及規(guī)律，利用三坐標測量儀器設(shè)備處理，可以充分地提升風電齒輪箱行星架加工處理的精準性，達到提升數(shù)據(jù)信息整體應用效果的目的。

　　參考文獻略